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420ss模具钢:解决方案

发布时间:2021-09-10人气:

420ss模具钢:解决方案

钢为W系高速钢,是在T8A钢的基础上主要加入W、Cr、V元素形成的,钢常用来制造高速切削刀具,也可以用来制造冷作模具。

⒈钢的特性

⑴、由于钢中加入大量W、Cr、V元素,使Fe-C相图中的ES线上升并左移,所以钢中出现大量的共晶莱氏体碳化物,其组织形态有 布直接影响钢的性能及使用。故钢需经反复锻造加工,使其组织中出现的铸态鱼骨状共晶碳化物碎裂成细小的碳化物颗粒,并呈弥散分布,才能使用。

⑵、钢中加入Cr元素,主要是提高钢的淬透性,固溶于基体强化基体组织m35高速钢热处理工艺,并改善钢的回火稳定性;同时形成Cr的碳化物作为钢中的强化相。

⑶、钢中加入W、V元素主要是形成碳化物,作为钢中的强化相,提高钢的强度、硬芳与耐磨性;同时细化晶粒,改善钢的韧性。尤其是V元素细化晶粒作用较强。

⑷、钢在奥氏体化时,W、V元素可随时其碳化物少量地固溶于奥氏体中,进一步提高钢的淬透性,同时冷却后存在于基体组织中,强化基体组织和提高钢的回火稳定性。

⑸、钢中加入大量的C、W、Cr、V元素,会使MS线(马氏体相变开始点)下移,淬火后组织中存在大量的残余奥氏体,在经回火冷却时会转变成马氏体,即出现二次淬火现象。而淬火组织中的马氏体因溶有大量的W、Cr、V元素,使其保持相当稳定。在270℃回火时才有碳化物ε相析出,至400℃,碳化物ε转变为Fe3C相并进行聚集,此时马氏体硬度下降。回火温度升至400℃以上,开始生成特殊碳化物,400℃至500℃,主要析出铬的碳化物。500℃至600℃,部分Fe3C重新溶解而自回火马氏体中开始析出弥散度很高的碳化物W2C和VC,使硬度回升,即出现二次硬化现象。由于回火马氏体中溶有大量的W、Cr、V元素,使回火马氏体保持较高的硬度,而析出的碳化物聚集的速度较缓慢,因而会产生显著的红硬性。

⑹、钢中加入W元素可以消除钢的回火脆性。

⑺、钢中存有少量的Si、Mn、Mo元素,除提高淬透性外,主要也固溶于基体组织中,起到强化基体组织和改善钢的回火稳定性的作用。

⒉钢主要化学成分

0.70%~0.80%C、0.20%~0.40%Si、0.10%~0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、17.50%~19.00%W、≤0.30%Mo、1.00%~1.40%V、≤0.030%P、≤0.030%S。

⒊钢的热处理工艺

钢相变点为: ℃、℃、℃、℃。

钢的始锻温度1120~1140℃,终锻温度950℃,锻造后堆集冷却或砂中冷却。

热洗车工艺_m35钢_m35高速钢热处理工艺

钢常见的热处理工艺

热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点

等温球化退火 加热860~880℃,保温3h,740~760℃等温,保温5h,炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤ ℃,℃,加热温度应在Ac1~Accm线之间,等温温度低于℃线以下,以获得粒状珠光体组织+碳化物

不完全退火 加热860~880℃,保温2h,炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤ 加热温度应在Ac1~Accm线之间,有利于粒状珠光体组织的获得

淬火 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1250~1280℃,保温,油冷 62~64HR 淬火加热温度不高于Accm线,有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W元素的溶解以及共晶硕化物的溶解,提高淬透性,改善回火稳定性。未溶的V、W元素的碳化物及共晶碳化物细化了晶粒,保持强韧性,同时提高硬度与耐磨性

一次预热500~650℃42crmo圆钢,二次预热800~850℃,加热1200~1240℃,保温,油冷 62~

一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1250~1280℃,保温,550~580℃硝盐浴分级5~,出浴空冷 62~

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