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1.2316模具钢:秘籍

发布时间:2021-09-10人气:

1.2316模具钢:秘籍

高速钢是高速工具钢的简称,俗称“锋钢”(因为在空气中也能淬硬,也称“风钢”)。自1898年美国人Fred W? 及其助手 M?发明高速钢至今,已走过双甲年华。纵观目前世界上所有的钢种,无论其化学成分、组织、性能之间的复杂关系,还是冶炼、浇注、锻造、辊轧、拉拔、塑性成形和热处理等整个制造过程的难度,高速钢无疑使最难搞的钢种之一。有人说“高速钢奥妙无穷”,也有人说“高速钢变化莫测”。笔者1968年大学毕业后从事高速钢热处理整整50个春秋,积累了比较丰富的实践经验,同时记录了不少失败的教训,现总结出高速钢热处理宝典五则,与同仁们共享,不妥之处请指正。

1.高速钢分级淬火用盐浴

从中国有高速钢盐浴加热淬火以来,就沿用前苏联的5-3-2配方(质量分数,%),即++,熔点温度560℃,使用温度580~620℃。对于有效尺寸在20mm以下的工具或HSS钢制件,均可达到以上的高硬度;HSS-E钢制件均可达≥。我国的工具行业,使用这个分级淬火工艺,创造一个又一个省优、部优、国优,说明它极具生命力。

时代在发展,技术在进步,随着人们对冷却速度重要性认识的深化,发现工件在800?1000℃的平均冷却速度

关于Ca基盐浴技术,原苏联在20世纪40年代就公开了,50年代传到中国,60年代不少厂试用过,笔者1974?1978年在桂林工作时,也曾配过Ca基盐浴,由于当时是每周开一次炉,歇炉时间长,盐浴吸湿性太强,被迫淘汰。

有的厂对分级盐浴的冷却速度进行了现场测试,φ40mm工件在800?1000℃于550℃中冷却速度正好为7℃?s,意思说有效尺寸在40mm以下完全可以淬硬,一串φ25mm工件在500℃钙基冷却,800?1000℃的冷却速度为9℃?s。

毫无疑问,580?620℃钡基盐浴工件在1000?800℃的冷却速度肯定比480?560℃钙基盐浴要慢,当工件的有效直径在20?40mm时,钙基盐优越,但尺寸在20mm以下,没有必要换成钙基盐,关键是如何将盐浴温度控制在600℃以下。

对于直径>40mm以上的工件可采用先油冷却后转分级盐冷,然后再到硝盐中分级,这样可以保证热处理后硬度≥。至于国外的经验,本着“洋为中用、改革创新”的原则,千万不可盲从,外国的月亮不比中国的圆,中国热处理工作者有能力有智慧管好用好分级盐。

2.回火程度及其次数

高速钢淬火后必须回火,而且要及时,回火的目的有4个:

①彻底消除淬火应力。

②促使残留奥氏体充分分解。

③产生最佳的二次硬化效果。

④达到所要求的综合力学性能和良好的使用性能。

回火温度540?560℃,不管是盐浴淬火还是真空淬火,拟选用100%KNO3或100%盐浴,保温1h。每次回火后一定要冷到室温方可进行下一次回火。回火次数一般为3次,如果回火不充分,或经等温淬火者,以及高性能高速钢制件,均要进行4次回火。

回火程度一般分三个级别,不是依回火次数为据,而是金相说了算。

m35高速钢的韧性怎么样_冷扎钢与热扎的区别_m35高速钢热处理

一级(充分):金相上表征为黑色的回火马氏体+星星点点的碳化物。

二级(一般):个别区域或碳化物堆积处有白色区存在。

三级(不足):较大部分视场为白色区m35高速钢热处理,隐约可见淬火晶粒。

欲进行蒸气处理、氧氮处理等工具需在回火温度区域表面强化者,回火程度达二级即可,这样可以节能。

检查回火程度用4%硝酸酒精溶液侵蚀,温度18?25℃,侵蚀时间2?4min,500倍显微镜下观察,以最差视场为判据。

3.二次贝氏体处理

为了提高刀具的韧性、强度和切削性能,工具厂往往采取一次贝氏体处理,即中性盐浴480?560℃分级后立即转入240?280℃硝盐浴中等温1?2h;二次贝氏体处理适用于形状极其复杂的特大型刀具(如模数>15的铣刀、滚刀以及有效厚度>的有孔刀具),在第一次贝氏体处理时产生40%?50%的下贝氏体,其余是残留奥氏体及少量的碳化物,在第一次回火过程中,就有大量的残留奥氏体转变为马氏体,第一次回火出炉后不要放在空气中冷,而是直接转入240?280℃的硝盐浴中等温一定的时间,不让残留奥氏体转变成马氏体而转变成贝氏体,即所谓的二次贝氏体处理,这样可以减少和防止大型复杂刀具的开裂倾向。

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