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CR12MOV模具钢高温渗碳疲劳性能研究

发布时间:2021-05-31人气:

CR12MOV模具钢高温渗碳疲劳性能研究

CR12MOV基体钢的渗碳过程通常在930左右进行,是生产过程中能耗高、效率低、污染高的工艺。提高渗碳温度可以显着缩短渗碳时间,提高生产效率,这也是高温渗碳工艺越来越受到重视和应用的原因。但是,当渗碳通常在950以上的温度下使用时,原始奥氏体晶粒会变得更粗大,严重影响材料的性能。因此,微合金元素Nb、Ti、B等。应添加到高温表面硬化齿轮钢中。其碳氮化物在高温渗碳过程中具有较高的稳定性,可有效固定晶界迁移,防止奥氏体结晶。晶粒生长以防止晶粒变厚。研究表明,齿轮钢在930渗碳后的疲劳极限与胶结预奥氏体层的晶粒尺寸密切相关。为此,在20CrMn齿轮钢的基础上,分别添加0.77% Nb和0.048% Nb+0.038% Ti,研究两种微合金在1000高温渗碳后的旋转弯曲疲劳性能。

CR12MOV模具钢高温渗碳疲劳性能研究

两种试验使用150kg真空感应铸造。两种试验钢具有更高的清洁度和更低的氧和氮含量。将试验钢锭加热至1200保温,锻造成直径20mm的棒材。 670退火5h后,加工成旋转弯曲疲劳试样毛坯。将空白试样垂直挂在渗碳架上,移至高温真空渗碳炉中。 80分钟后,升温至1000开始渗碳。炉内碳势为1.1%。之后,将两种类型的钢疲劳试样精加工至最终尺寸,并从疲劳试样的中间切下金相和显微硬度试样。

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