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8407模具钢硬度多少

发布时间:2021-04-01人气:

8407模具钢硬度多少
目前,8407的主要应用和硬度为:

塑料模具(注塑模具和压缩模具转移模具建议硬度为50-52HRC)

挤出模(模芯硬度建议为45-50HRC)

模具支架,模具座,衬套,滑块,顶针的建议(40-48HRC)

冷冲厚钢板(废料剪切,热剪切,建议硬度45-52HRC)

模具套环(例如建议硬度为45-50HRC的陶瓷硬质合金模具)

耐磨零件(建议硬度为50-52HRC)

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大约46-54HRC,

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8407模具钢的出厂硬度为HB180。8407模具钢是一种精细的结构,高纯度的钢,是通过特殊的炼钢技术和严格的质量控制获得的。 8407的各向同性(各向同性)优于传统的炼钢系统。 H13。好的。这对于抵抗诸如压铸模,锻造模和挤压模之类的模具的机械疲劳和热应力疲劳是最有价值的。因此,8407的模具硬度可以在不牺牲韧性的情况下提供比普通H13 1-2HRC的硬度。高硬度可以减缓热裂纹的发生并改善模具的寿命。

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8407简介

8407是铬钼钒合金工具钢。其优点如下:优异的抗热震性和抗裂性耐高温性尺寸,韧性和延展性均高且各向同性可加工性和抛光性卓越的性能,优异的淬透性,良好的热处理尺寸稳定性

延长模具寿命

8407是一种通过特殊的炼钢技术和严格的质量控制获得的精细结构,高纯度钢,8407的各向同性(各向同性)优于传统精炼的H13。这对于抵抗诸如压铸模,锻造模和挤压模之类的模具的机械疲劳和热应力疲劳是最有价值的。因此,与普通H13相比,具有8407的模具的硬度可以提高1-2HRC,而不会降低硬度。高硬度可以减缓热裂纹的发生并改善模具的寿命。 8407符合压铸模具的北美铸造协会(NADCA)207-90高等级H13钢规范(以前称为DCRF  01-83-02D)。

8407的目的:

压铸模具:压铸模具,嵌件,型芯,模具肉,浇口,喷嘴,顶针,柱塞,套筒等。

挤出模具:模芯,模具支架,衬里,衬套,顶出杆,轴承座等。

热锻模:铝镁合金热锻,铜合金热锻,钢热锻等。

塑料模具:注塑模具,压缩传递模具等

其他用途:钢板冲压,废料剪,热剪,套环,耐磨零件等。

ASSAB  8407物理性质

淬火和回火至硬度为45HRC,是在室温和高温下的数据。

温度()

密度(公斤/立方米)

弹性系数(N/mm2)

热膨胀系数(从20/开始)

导热系数(W/m)

8407热处理

温和的退火:在保护性气氛中将钢加热到850,保温后,以每小时10的速度在烤箱中将其冷却到650,然后在空气中缓慢冷却。

应力消除:对钢进行粗加工后,为了消除加工中的残余应力,应将钢加热到6502小时,然后在炉中缓慢冷却到500,然后空冷。

硬化:预热温度:650-850,一般两阶段预热;奥氏体化温度(冷却温度):1020-1050,常用温度为1020。

冷却介质:高速循环的气体或空气;真空冷却(高速和足够的正压气体);在450-550的盐浴炉或流体颗粒炉中,分阶段冷却(回火麻),然后空冷;在盐浴炉或颗粒炉中于180-220流动,逐步淬火(高温淬火),然后风冷;用温油冷却。

注1:钢温度为50-70时,应立即回火;注2:为获得最合适的模具性能,冷却的冷却速率应尽可能快,但不应引起严重的过度变形或破裂。

回火:根据所需的硬度并参考回火图,选择适当的回火温度。至少试两次。每次回火后,必须将其冷却至室温。最低回火温度为180。模具必须在回火温度下保持至少两个小时。避免在425-525C之间回火[如图]以避免回火变脆。

在不同温度下回火后的近似耐冲击性。 8407具有比传统方法生产的AISI  H13钢更好的各向同性。

建议避免在425至525C之间回火,以免降低韧性。

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