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P20模具钢的高炉冶炼法

发布时间:2021-04-01人气:

 P20模具钢的高炉冶炼法
     现代主要的铁制造方法,是钢铁生产的重要环节。这种方法是从旧的竖炉炼铁中得到发展和改进的。尽管世界上许多国家已经研究和开发了许多新的炼铁方法,但由于高炉炼铁的良好技术和经济指标,工艺简单,产量大,劳动生产率高和能耗低,这种方法生产的铁仍代表着世界铁的总产量超过95。

在高炉生产过程中,用于制造炉渣的铁矿石,焦炭和助熔剂(石灰石)从炉的顶部装载,预热的空气从位于炉底部的喷嘴沿炉的外围吹出。烤箱。在高温下,焦炭中的碳(一些高炉还注入了辅助燃料,例如煤粉,重油,天然气),空气中氧气燃烧产生的一氧化碳和氢气将去除铁矿石。在氧气炉中上升的过程中,从而还原了铁。产生的铁水通过铁孔排出。铁矿石中未还原的杂质与助熔剂(如石灰石)结合形成炉渣,该炉渣从炉渣口排出。产生的气体从炉子的顶部抽出,一旦除去灰尘,就可以用作高温炉,加热炉,焦炉,锅炉等的燃料。图中显示了高炉的冶炼过程。

        第一批高炉使用木炭或木炭作为燃料。在18世纪,使用了焦炭。在19世纪中叶,冷空气转变为热空气(请参阅冶金史)。在20世纪初期,在高炉中使用了燃气内燃机和蒸汽轮机风扇之后,高炉炼铁技术得到了迅速发展。 20世纪初,美国的大型高炉每天生产450吨铁,焦比约为1000公斤/吨生铁。 1970年代初,日本建造了一个4197立方米的高炉,每天生产超过10,000吨的铁,燃料比还不到500公斤/吨生铁。中国在清末开始发展现代钢铁工业。汉阳铁厂和1号高炉的建设准备工作始于1890年。 1号(248立方米,日铁产量为100吨)于1894年5月投入运营。1908年,它成立了大冶铁矿和萍乡煤矿的汉业坪公司。 1980年,中国高炉的总容量约为80,000立方米,其中26座超过1,000立方米。 1980年,该国生产了3,802万吨铁,居世界第四位。

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