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H13模具钢厂家

发布时间:2021-03-30人气:
H13模具钢厂家
渗碳塑料模具钢的应用:将一些复杂的塑料模具型腔进行冷挤压,并通过硬化方法直接压制,从而无需进行型腔的切割和加工。 这是一种用于大量消费的模具。 非常经济的加工方法。 近年来,为了提高锻造模具钢的锻造效率和尺寸精度,通常使用液压快速锻造机来停止消耗模具钢。 生产过程中应考虑锻造的主要要点是:
 
通过热处理或表面硬化处理。应尽可能防止所引起的缺陷引起硬度不均匀的脱碳。 这些措施,加上合理的成分设计和控制,可以生产出具有出色镜面光洁度的钢材。 此外,应基于模具的工作条件和环境。 所不同的是,所使用的模具钢应具有良好的导热性,耐腐蚀性,抗氧化性和磁导率。 因此,模具需要由耐腐蚀的塑料模具钢制成。 常用的耐腐蚀塑料模具钢包括:高碳高铬马氏体不锈钢,奥氏体不锈钢和马氏体沉淀硬化不锈钢。 当模具工作时,它承受较大的冲压力,并且由于形状复杂且容易引起应力集中,因此需要较高的韧性; 模具尺寸大,形状复杂。 因此,需要较高的淬透性,较小的变形和开裂趋势。  
 
 1.确保足够的收缩率:从钢锭到钢坯和材料的加工比,也称为收缩率或锻造比(简称锻造比),通常k = F0 / F(FO钢锭) 均匀切割面积,F形胚或木材横截面积)。 如果逐步加工,则总锻造比是每个步骤的锻造比之和。 这是模具钢热加工过程中的主要工艺参数。 某些钢种的技术条件有明确的规定。 应小于4。特别是对于模块,对锻造比和up粗比的要求更加严格。  
 
对于某些冷作模具,增加了修边板,落料模等,它们的配对材料较弱,并且在使用过程中承受冲击载荷时,应要求具有较高的冲击韧性。 为了解决这个矛盾。 可以采取以下措施。 淬火变形小,除淬火温度时间和冷却介质等因素外,它主要取决于平均钢成分,冶金质量和组织稳定性。  
 
 2.加热温度和加热速率:钢锭的加热温度是模具钢热加工中的重要工艺参数。 它通常与钢的特性有关,并且主要取决于钢的化学成分。 如果加热温度过高,则会导致过热,过度燃烧和粗晶粒等缺陷。 特别是Cr12型冷作模具钢。 如果加热温度过低,则难以加工并且容易出现裂纹,这会影响消费设备和效率。 因此,应严格控制模具钢的加热温度。 为了确保钢锭的表面和中心之间的温度梯度较小,并且减小了热应力和结构应力,这会引起裂纹,应缓慢升高温度,并应将温度预热几次。 切片,然后逐渐加热到加热温度。 通常,不应该在高于600℃的温度下装入模具钢的冷铸锭。  
 
因此,热作模具钢的基本应用性能要求是高热塑性,包括高温硬度和高温强度,高热塑性,这在理论上反映了钢的高回火稳定性。 由此,我们可以找到一种使热作模具钢合金化的方法,即参与诸如,等的合金元素可以提高钢的回火稳定性。 因此,正常报废冷作模具的原因通常是磨损,并且还存在由于断裂,塌陷和变形而导致的过早失效。 与切削工具钢相比,冷作模具钢具有许多共同点,并且具有很高的硬度和耐磨性。 性能,高抗弯强度和足够的韧性。  
 
 3.最终锻造温度:在锻造过程中,在确保模钢不出现裂纹的同时,最终锻造温度应尽可能低,以获得更细的晶粒。 其次,对于某些莱氏体钢,要防止在锻造过程中最终的锻造温度过低,否则可能会导致角部裂纹和边缘裂纹。  
 
用作冷模时,使用较低的淬火温度(-℃)和低温或中温回火处理; 当用作热模时,使用较高的淬火温度(通常为1°C)并进行高温回火处理。  
 
 4.变形过程:可以使用多种变形方法来使模具钢变形。 冶金厂通常专注于加长。 对于大截面材料或模块,为了确保质量,使用up粗,即Up粗和拉拔是分开的,这是提高锻造比的主要方法。 在变形过程中,应注意变形量的控制。 对于Cr12等冷作模具钢,每次的变形量不应太大,以免产生裂纹。 使用精密锻造机生产胚时,应特别注意变形道的设计和每道道的变形量以及钢锭(钢胚)的加热温度的控制,以免发生孔缺陷。 精密锻造机的锤击力小,高频锻造对变形量大,难以变形的钢种非常有利,但钢的表面变形容易形成孔。  
 
 5.冷却钢坯:大多数模具钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却或赤松退火。 在缓慢冷却坑中缓慢冷却时,请注意进入该坑。温度使冷坑的保温性能放松。 对于普通钢种,锻造后进入矿坑的保温时间应不少于48h。  
 
这种分类方法与模具零件的选择缺乏联系。 根据模具的工作条件,模具可分为三类:冷作模具:包括冷冲模,冷挤压模,冷head模,拉拔模等。
 
 H13制造商的锻造工艺要求 缓慢加热。 初始锻造温度为〜℃,最终锻造温度为〜℃。 锻造后,沙子被缓慢冷却。 热处理工艺为:等温球化退火→淬火→低温回火。 如果需要较高的热硬度和较高的耐磨性,则可以使用二次淬火热处理工艺,即较高的淬火温度(〜℃),较高的回火温度(以℃进行两次回火,以中℃进行一次回火) 冷治疗)。

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