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s136模具钢:解决方案

发布时间:2021-09-01人气:

s136模具钢:解决方案

模具钢材H13的特点及应用 模具钢材H13 的特点及应用磨具钢材H13 的成份及特点磨具材料是磨具产业最重要 的技术和物质基础,其性能、质量对磨具使用寿命、模具制造周期以及工业产品向高级化、 多样化、个性化和附加值化方向发展具有决定性意义,因而磨具材料的研究仍然遭到各国的 重视。模具钢材H13 原是日本的一个碳化物,在我国通常叫做 钢,它是目前应用最 广泛的一种热作模具钢。热作模具钢要求材料具有高的淬透性、高的低温硬度、高的耐磨性、 高的韧度、高的耐光裂能力和高的耐熔损性能等。H13 钢之所以被广泛应用,是因为它具有 以下特点:具有高的淬透性和高的硬度;优良的耐光裂能力,在工作场合可给以风冷; 具有中等耐磨损能力,可采用回火或碳化物工艺来提升其表面强度;在较高气温下具有抗 软化能力;热处理变型小; 良好的磨削加工性能。模具钢材H13 的化学成分(%) (GB/-2000)C Si Mn Cr Mo 0.32~0.450.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 0.03 0.03磨具钢材H13 的应用应用于热锻模热锻模通常在比较恶劣的条件下工作, 要承受低温、高压作用,有的还遭到较大冲击力,故要求热锻磨具有较高的低温硬度、热疲 劳性能和抗冲击硬度。

而H13 钢较高的低温硬度、硬度以及良好的抗冲击性能,正是热锻模 最须要的。上世纪80 年代,在欧美及美国等国,H13 钢用于锤锻模、摩擦压力机锻模、热模 锻压力机锻模等各类热锻模早已相当普遍。我国从20 世纪90 年代初开始,有部份小型机械 制造厂家用H13 钢做锻造蜗杆、叶片的高速锤锻模和通常中小型锻模,都收到满意的疗效。 如某公司设计的滚轮磨具用H13 钢取代 材料,其产成比提升了逾一倍 。应用于热挤压模长期以来,我国在车辆零件、铝型材及军事器械等坯件热挤压加 工中所用的挤压磨具都采用 钢,但因为热挤压磨具在忽冷忽热条件下工作,且金属 在模腔内流动形成剧烈磨擦42crmo圆钢,模具要承受较高的气温和单位压力,用 制造的热挤压 模容易形成热疲劳裂痕,从而造成使用寿命过高,直接影响到产品质量和成本。尽管采取了 合理的锻造工艺,对磨具进行了强韧化热处理或表面加强,改善了磨具的使用寿命h13模具钢,但磨具 寿命的提升是有限的,它所带来的经济效益改观并不明显。而H13 钢较高的低温硬度和强度 能防止热挤压模过早变型和裂缝,良好的耐磨性又可减少磨具表面的锈蚀,因此,20 世纪90 年代初,我国已较广泛地采用H13 钢作热挤压模。

水泥路沿石钢模具_h13钢热处理工艺_h13模具钢

目前,我国绝大多数铝型材生产厂家采用 模具钢材H13 制造热挤压模,挤压的铝型材表面质量得到提升,且磨具使用寿命也提升逾三 倍。经现场生产对比试验表明,在同等条件下,H13 钢磨具的使用寿命比 磨具高2~3 倍,且不发生尖角裂缝,耐磨性能好,工作带的沟槽浅,麻点少。应 用于有色金属压铸模压铸过程中,熔融态的金属以一定的频度和速率射人模腔,对模腔表面 反复磨蚀并形成激烈磨擦,使模体承受低温、高压和强悍的热冲击。这要求压铸模材料在热 冲击条件下具有足够的强韧性,热膨胀系数小,导热性好,并具有较高的抗冲蚀能力和抗疲 劳能力。与 相比,H13 钢的耐冷热疲劳能力和抗剥蚀作用优势显著s136模具钢:解决方案,目前,除铜合 金外,铝、镁和镁等有色金属的压铸模大多采用H13 。模具钢材H13的常规热处理在磨具钢材H13 淬火加热过程中,首先应采用800 ~850阶段预热,然后再升至奥氏体化体温,这一过程的特征是快速加热、短时保温, 这样可使奥氏体碳化物细化。此外,预热是为了防止过快的加热在模腔内产生室温梯度,引起 应力造成磨具发生畸变。淬火加热气温对H13 模具钢的热学性能有很大影响,只有升至奥氏 体化体温,才能让钢中的合金晶粒退火于碳化物中,提高碳化物的合金化程度,从而增强钢的 淬硬性、淬透性和低温硬度,低于 1000调质,不能充分发挥合金元素的作用。

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