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如何提高h13模具钢的耐用性?

发布时间:2021-05-10人气:

如何提高h13模具钢的耐用性?

1.改进矩阵设计。

合理的模具设计是提高模具耐久性的基础。因此,在设计模具时,必须采取有效措施来提高模具的耐久性,以提高产品的耐久性。例如,小型钻头设计的使用寿命通常反映在模具的钻孔中。小孔。对于这种类型的模具,在设计中应尽可能缩短小冲头的长度,以增加强度,同时,应使用导套方法加固小冲头以进行保护。另外,在模具的设计中,必须考虑诸如模座的形状,阳模和阴模的固定方法和导向形状,确定压力中心和上部模板的刚度等因素。考虑到和更低。充分考虑。特别是对于切削模具,空间值的选择对耐用性有很大影响。设计时,应合理选择模具间隙,间隙值不能过小,否则会影响模具的寿命和耐用性。实践表明,在不影响冲压件质量的情况下,适当增大间隙可以极大地提高模具的耐久性,有时甚至可以提高数倍或数十倍。

2.合理进行模具零件的锻造和热处理。

在选择高质量的基体材料时,相同材料和不同性能的材料需要合理的锻造和热处理,这是提高基体耐久性的主要方法之一。例如,在淬火过程中,如果加热过程中产品过热,不仅会使工件变脆,而且在冷却过程中也容易引起变形和破裂,从而降低耐用性。因此,在制造模具时,应合理掌握热处理工艺。

3.合理组织模具制造过程,确保加工精度

模具加工的精度对模具的耐久性有很大的影响。例如,由于冲模中的装配间隙不均匀,冲模通常会在剪切力的作用下断裂并影响冲模的寿命。同时,模具的表面光洁度太低,这也会降低模具的耐用性。因此,在加工过程中,应充分注意孔间距的大小,冲头在组装过程中相对于固定板支撑面的垂直度,冲模的均匀间距以及冲头的导向精度。导套和导柱。制造和组装精度越高,工件的表面粗糙度越高,模具的耐久性就越高。

4.正确选择模具材料

不同的基体材料具有不同的强度,韧性和耐磨性。在某些条件下,使用先进的材料可以使耐久性提高数倍。例如,由T10A钢制成的电度表磁极冲孔模具的磨削寿命比由Cr12和Cr12 MoV制成的类似模具短得多。 G35碳化钛钢硬质合金的锐化半衰期是Cr12钢模具的5-10倍,钴钨硬质合金用作相同类型的凸模材料和凹模,其寿命比Cr12钢模具长。 Cr12钢。 20-30次。因此,为了提高基体的耐久性,应选择一种良好的材料。

H13属于热作钢,是通过添加基于碳钢的合金元素而形成的钢种,符合GB/T1299-2000标准。统一的数字代码为T20502;品牌是4Cr5MoSiV1。它在中温(600)时具有良好的全方位性能,高淬透性(空气淬透性),低热处理变形率,其性能和使用寿命均优于3Cr2W8V。可用于锻造锤锻模,铝合金压铸模,热挤压模,高速精密锻模和锻压模等。

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