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H13模具钢压铸模具出现的失效形式

发布时间:2021-05-06人气:

H13模具钢压铸模具出现的失效形式

1. H13压铸模具损坏

模具的热疲劳裂纹失效。在压铸生产中,模具反复经受冷却和加热,并且成型表面及其内部变形,相互接合,导致反复的热应力循环,从而损坏模具。结构和韧性损失,导致微裂纹出现并继续扩展。裂纹扩展后,熔融金属被挤压,反复的机械应力加速了裂纹的扩展。因此,一方面,必须在压铸开始时将模具完全预热。而且,在压铸生产过程中,模具必须保持在一定的工作温度范围内,以避免过早的开裂故障。同时,必须确保在模具生产之前和生产过程中内部因素没有问题。在实际生产中,大多数模具故障是热疲劳开裂故障。

破碎的

2. H13压铸模具破碎失败。在注射力的作用下,模具会在最薄弱的部位产生裂纹,尤其是模具成型面上的痕迹或电加工标记未打磨,或者成型件的角部未清理干净时,首先会出现小裂纹区域,并且在晶界处存在脆相或粗大晶粒时,很容易破裂。但是,在脆性断裂过程中,裂纹的传播非常快,这是导致模具断裂和失效的非常危险的因素。因此,一方面,必须对模具表面上的所有划痕和电加工痕迹进行抛光,即使是在浇注系统中,也必须对其进行抛光。另外,所使用的模具材料需要具有高强度,良好的可塑性,良好的冲击韧性和断裂韧性。

溶出度

3.上面已经提到了H13压铸模具的熔化故障。常用的压铸合金包括锌合金,铝合金,镁合金和铜合金,也有纯铝压铸件。 Zn,Al,Mg是较活泼的金属元素,与霉菌有关,这种材料具有良好的亲合力,特别是Al容易咬伤。模具的硬度越高,则耐蚀性越好,如果模具的表面有软斑,则耐蚀性不好。

导致模具故障的因素很多,包括外部因素(例如,铸造温度高或低,模具是否被预热,喷漆量,压铸机的吨位是否匹配,铸造压力过高,内门速度过快以及冷却水的开度与压铸件的生产,铸件材料的类型和铁成分的水平,铸件的尺寸和形状不同步,壁厚,涂层类型等)。还有一些内部因素(例如模具材料本身的冶金质量,毛坯的锻造工艺,模具结构设计的合理性,浇注系统设计的合理性,在模具机械加工过程中产生的内部应力(电气机械加工),模具热处理工艺,包括各种精度和精加工要求等)。如果模具过早出现故障,则有必要找出造成内部或外部原因的原因,以便将来进行改进。但是,在实际生产中,溶解只是模具的一部分。例如,直接用门清洗的零件(型芯,型腔)容易溶解,而铝合金则容易附着在模具上。

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