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选择DC53模具钢需要什么条件?

发布时间:2021-05-04人气:

选择DC53模具钢需要什么条件?

(1)模具符合工作条件要求。

1.耐磨性

当毛坯在型腔中发生塑性变形时,它会沿着型腔表面流动并滑动,从而在型腔表面和毛坯之间产生剧烈的摩擦,从而导致模具由于磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。通常,模具零件的硬度越高,磨损量越少并且耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型,数量,形状,大小和分布有关。

2.力量

模具的工作条件通常非常恶劣,并且其中一些经常承受较大的冲击载荷,从而导致脆性断裂。为避免模具零件在工作过程中突然脆性断裂,模具必须具有高强度和韧性。

模具的韧性主要取决于碳含量,晶粒尺寸和材料的组织状态。

3.疲劳断裂的表现

在模具的加工过程中,在循环应力的长期作用下,经常会发生疲劳断裂。其形式包括低能多次冲击疲劳断裂,拉伸疲劳断裂,接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂行为主要取决于其强度,韧性,硬度和材料中夹杂物的含量。

4.高温性能

当模具的工作温度较高时,硬度和强度会降低,导致模具过早磨损或塑性变形和故障。因此,模具材料必须具有较高的抗回火稳定性,以确保模具具有较高的硬度和耐工作温度。

5.耐冷热疲劳

一些模具在加工过程中处于反复加热和冷却的状态,这会导致型腔表面拉动,压力改变张力,导致表面裂纹和剥离,增加摩擦力,使变形更加困难。准确性。导致模具故障。热和冷疲劳是热作模具失效的主要形式之一,这种模具必须具有高的抗热和冷疲劳能力。

6.耐腐蚀性

当某些模具(例如塑料模具)在运行时,由于塑料中存在氯和氟,加热后会溶解强腐蚀性气体(如HCl和HF),这会腐蚀模具腔的表面,增加其粗糙度会加剧表面磨损并加剧磨损故障。

(2)模具符合工艺性能要求。

模具制造通常涉及各种过程,例如锻造,切割和热处理。为了确保模具的制造质量并降低生产成本,材料必须具有良好的可锻性,可机加工性,淬透性,淬透性和研磨性;它也应该有一点氧化,对脱碳和淬火的敏感性,对变形和开裂的倾向。

1.可锻性

它具有低的热锻变形抗性,良好的可塑性,宽的锻造温度范围,低的锻造裂纹和冷裂纹倾向以及净碳化物沉淀。

2.退火加工性

球化退火温度范围宽,退火硬度低,波动范围小,球化率高。

3.可加工性

切削量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

4.倾向于回火变形和开裂。

常规的淬火具有小的体积变化,形状变形,轻微的变形以及异常变形的可能性低。常规的回火对裂纹的敏感性低,并且对回火温度和工件的形状不敏感。

5对氧化和脱碳的敏感性

加热到高温时,抗氧化性好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,点蚀趋势小。

6.耐火性

回火后,它具有高而均匀的表面硬度。

7.硬化

回火后,可以获得更深的硬化层,并且可以使用温和的回火介质进行硬化。

8.研磨

砂轮的磨损相对较低,并且没有燃烧极限的研磨消耗很大。它对砂轮质量或冷却条件不敏感,也不容易因研磨而引起磨损和裂纹。

(3)模具符合经济要求。

在选择模具材料时,应考虑经济原则,以尽可能降低制造成本。因此,在满足性能的前提下,第一选择是最低的价格,碳钢可以不使用合金钢,而家用材料可以不使用进口材料。

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