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42crmo无缝管裂纹和热处理缺陷的分析与控制

发布时间:2021-05-12人气:

42crmo无缝管裂纹和热处理缺陷的分析与控制

严格控制焊池和42crmo无缝管产品的形状。焊缝的形状和埋弧焊的形成因素与焊缝的敏感性密切相关。因此,焊缝池的大小和形状也应严格控制,并应保证42crmo无缝管产品的焊接外形尺寸。

实践表明,适当增加42crmo无缝管的生产规模,加强点焊质量控制,严格控制焊缝的热量输入和焊缝形状等措施,可以有效防止埋弧产生裂纹。焊接端子。改善端子中的磁场分布并降低磁极化程度。

为达到42crmo,无缝管产品必须具有足够的尺寸,厚度必须与焊缝的厚度相同,尺寸必须由焊缝的尺寸和钢板的厚度确定。对于普通压力容器,建议容器的长度和宽度不应小于140mm。注意引导弧板的安装,引导弧板与气缸体之间的点焊必须具有足够的长度和厚度。一般来说,点焊的长度和厚度应不小于宽度的80。和引弧板的厚度。这是足够的,需要连续焊接。不可能简单地“点”焊。在42crmo无缝管产品的纵向接缝的两侧,对于中厚板,应有足够的焊缝厚度,并在必要时打开一定的斜角。

42crmo无缝管

【1】过热

在40Cr无缝管的粗口中可以观察到冷却后微观结构的过热。但是,如果要确定过热程度,则必须查看微观结构。如果GCrl5钢的回火组织中出现了厚的针状马氏体,则它是过热的回火组织。形成原因可能是由于冷却加热温度太高或加热和保持时间太长而引起的过热。这也可能是由于原始结构中的带状碳化物严重,以及原始结构中形成了局部马氏体针状粗糙度。两条皮带之间的低碳区,导致局部过热。残留在过热组织中的奥氏体增加,尺寸稳定性降低。由于回火结构的过热,钢的晶体变厚,并且40Cr无缝管的J芯性能降低,抗冲击性降低,并且40Cr无缝管的使用寿命也降低。严重的过热甚至会导致冷却裂纹。

【2】慢热

较低的冷却温度或较差的冷却会在微观结构中产生超过标准的菱形组织,即所谓的过热结构,这会降低零件的硬度并大大降低耐磨性,这直接影响40Cr无缝管的使用寿命。

【3】裂纹冷却

在40Cr无缝管的淬火和冷却过程中,由于内部应力(热应力和结构应力的共同作用力),在该位置瞬间超过材料的拉伸强度而形成的裂纹称为回火裂纹。产生这种裂纹的原因是:由于冷却加热温度太高或冷却太快,金属质量体积变化的热应力和结构应力大于对钢断裂的抵抗力。在冷却过程中形成应力集中的原始工作表面缺陷(例如微裂纹或表面划痕)痕迹或内部钢缺陷(例如夹渣,严重的非金属夹杂物,白点,收缩残留物等);严重的表面脱碳和碳化物偏析;回火后零件回火不足或未按时回火;上述过程造成的冷冲应力过大,锻打折叠酱,车刀痕迹深,油槽的锋利棱角等。综上所述,冷却裂纹的原因可能是上述因素中的一个或多个,而内部应力的存在是形成冷却裂纹的主要原因。冷却裂纹深而细,断裂是笔直的,并且断裂表面没有氧化色。轴承圈中通常是直的纵向裂纹或圆形裂纹。轴承钢球的形状为S形,D形或环形。回火裂纹的结构特征是裂纹的两面都没有脱碳,这与锻造裂纹和材料裂纹明显不同。

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