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CR12MOV模具钢高温渗碳后的疲劳性能研究

发布时间:2021-04-27人气:

CR12MOV模具钢高温渗碳后的疲劳性能研究

CR12MOV基体钢的渗碳过程通常在930C左右进行,这是生产过程中能耗高,效率低,污染高的过程。提高渗碳温度可以显着减少渗碳时间并提高生产效率,这就是为什么高温渗碳工艺越来越受到重视和应用的原因。但是,当通常在950C以上的温度下使用渗碳时,原始奥氏体晶粒会变粗,从而严重影响材料的性能。因此,微合金元素Nb,Ti,B等应添加到高温表面硬化齿轮钢中。它的碳氮化物在高温胶结过程中具有很高的稳定性,可以有效地固定晶界的迁移并防止奥氏体结晶。晶粒生长是为了防止晶粒变厚。研究表明,齿轮钢在930C渗碳后的疲劳极限与胶凝奥氏体层的晶粒尺寸密切相关。因此,在20CrMn齿轮钢的基础上,添加0.77Nb和0.048Nb  + 0.038Ti来研究两种微合金在1000高温渗碳后的旋转弯曲疲劳性能。

CR12MOV模具钢高温渗碳后的疲劳性能研究

两种类型的测试使用150kg真空感应铸造。两种测试钢具有更高的清洁度和更低的氧气和氮气含量。将测试的钢锭加热到1200以保留热量,然后锻制成直径20mm的棒。在670退火5小时后,将其加工成旋转弯曲疲劳样品毛坯。将空白样品垂直悬挂在渗碳架上,然后将其移至高温真空渗碳炉中。 80分钟后,将温度升至1000C以开始汽化。炉中的碳势为1.1。之后,将两种类型的钢疲劳试样精加工至最终尺寸,并从疲劳试样的中间切下金相和显微硬度试样。

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