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CR12MOV冲压模具新材料的应用情况

发布时间:2021-05-12人气:

CR12MOV冲压模具新材料的应用情况

随着产品质量的提高,对模具质量的要求和预期寿命越来越高。改善模具质量和寿命的最有效方法是开发和应用新的模具材料,热处理和表面处理工艺,以不断改善磨损性能并改善加工性能。

冲压材料的选择原则

用于制造冲压模的材料需要高硬度,高强度,高耐磨性,足够的韧性,高淬透性,热处理后不变形(或变形较小)以及耐冷却过程中的开裂。

合理选择模具材料和实施正确的热处理工艺是确保模具寿命的关键。对于用途不同的模具,应综合考虑以下因素:工作条件,应力条件,加工材料的性能,生产批次的大小和生产率,并应强调上述要求的各种特性,然后再强调钢材。必须进行类型和热处理,并相应选择容器。

生产批次

当冲压件的生产批量较大时,模具工件的冲头和模具材料应为耐磨性良好的优质模具钢。模具的工艺结构的其他部分和辅助结构的部分的材料也应相应改进。当批次不大时,必须充分放松对材料特性的要求,以降低成本。

冲压材料的性能和模具零件的使用条件

当要冲压的材料坚硬或具有较高的抗变形能力时,应从具有良好耐磨性和高强度的材料中选择模具的凹凸模。拉伸不锈钢时,可以使用铝青铜模具,因为它具有更好的抗粘性。导销和导套要求耐磨性和良好的韧性,这就是为什么经常使用低碳钢表面进行渗碳和淬火的原因。再例如,碳工具钢的主要缺点是其淬透性差。当模具部件的横截面尺寸较大时,淬火后的芯部硬度仍然较低。然而,当在具有大行程的压力机上工作时,由于其阻力,良好的冲击成为优势。对于固定板和卸料板等零件,它们不仅需要足够坚固,而且在加工过程中几乎不需要变形。此外,还可使用冷处理和低温处理,真空处理和表面加固方法来改善模具零件的性能。对于凸凹模工作条件较差的冷挤压模,应选择具有足够硬度,强度,韧性,耐磨性和其他综合机械性能的模具钢,并应具有一定程度的红色硬度和抗热疲劳性。等等。

材料性能

应考虑材料的冷热加工性能和现有工厂条件。

降低生产成本

注意使用微变形模具钢以降低加工成本。

开发模具专用钢

对于有特殊要求的模具,必须开发和应用具有特殊性能的模具钢。

考虑在我国生产和使用模具。

模具材料的选择应根据模具零件的使用条件来确定,以便满足主要条件,并选择低成本的材料以降低成本。

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