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H13模具钢焊接工艺简介

发布时间:2021-05-12人气:

H13模具钢焊接工艺简介

H13厂家利用一定的热源,将连接部分的连接部分部分熔化成液体,然后通过称为焊接工艺的完全连接方法冷却并结晶。基体钢最常用的焊接工艺如下:

1.钎焊

钎焊使用熔点比母材低的材料作为钎料。加热焊料和钎料后,将钎料熔化,用液态钎料填充接缝空间,形成良好的冶金冷却后凝固。钎焊允许工具和模具钢的精确连接而几乎不变形。

工具钢通常使用火焰,感应,熔炉,电阻,浸入,真空和其他方法进行焊接。高温钎焊可以实现钎料和硬质合金的冶金化学结合。与电镀和烧结相比,用于超硬材料的钎焊工具具有许多优点,并已成为一种新的发展趋势。在1080C的氩气保护下,钢基材上的高频感应钎焊金刚石可以在30秒钟内制成。

钎焊的缺点是接头不可靠,因为在钎焊过程中焊料和焊料的热膨胀差异很大。另外,在母材的焊接中存在裂纹的情况下,钎焊容易引起接合部位的脆化。

2.闪光焊

快速焊接是在以对接形式安装两种焊接材料后,通过强电流,并且接触表面上的金属由于电阻热而熔化。施加扰动压力以挤压熔融金属,从而产生强烈的飞溅和飞边,这就是为什么将其称为飞边焊接的原因。工具工厂中使用了闪光焊来连接双金属工具中的高速钢和45钢。闪光焊接的质量不稳定,在焊接过程中应进行充分的预热和加热,并应在焊接后及时进行退火,以有效防止开裂。

3.表面

在模具的表面或边缘上沉积一层耐磨,耐腐蚀和耐热金属的焊接工艺称为覆层。表面可以降低成本。

最新的表面材料包括CrNiWMoNb,含稀土的锶电极等。通过对一个或多个高速钢段进行衬里,可以代替一般的高速钢进行工具制造,从而可以显着降低成本。然而,覆层的表面非常不平坦,需要在焊接后进行机械加工。另外,表面合金通常具有高的碳含量和许多合金元素,需要预热和缓慢冷却以克服抗裂性差的问题。

4.高密度能量焊接

高密度能量焊接是指功率密度> 105 W/cm2的电子束焊接和激光焊接。 W18Cr4V(齿)-50CrVA(后)双金属锯片采用电子束焊接,与普通的高速钢锯片相比,切削速度可提高3倍,使用寿命可提高20倍;采用恒定电流5 kW的CO2激光,可实现硬激光焊接。高速,高速L135和W6Mo5Cr4V2合金焊接。

高密度能量焊接的缺点是成本高。此外,电子束焊接具有窄的焊缝,对接缝的严格要求以及用于激光焊接的较小的焊接厚度。

5.其他焊接方法

另外,W18Cr4V/65Mn钢的焊接可以通过短弧多层快速焊接完成;通过电渣铸造工艺可获得大的Cr12MoV/40Cr双金属板;高钒/35CrMo高速钢可通过电磁半连续复合铸造法制成钢复合辊;钢/WCp基复合辊可通过离子浇铸法制造,这些焊接方法用于特殊情况下的工艺要求,适用范围相对狭窄。

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