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H13模具钢压铸模具在高温下运行

发布时间:2021-04-14人气:

H13模具钢压铸模具在高温下运行

​H13模具钢压铸也称为压铸。它涉及加热和熔化固态金属合金,例如铝合金,锌合金,铜合金等。然后以液态将熔融合金以高压和高速注入模具中,然后在模具腔内将其高压凝结成与模具腔匹配的产品零件。所使用的模具称为压铸模具,是压铸模具的基本结构。

压铸模具在高温下运行。因此,在模具结构件的制造中,不仅要求在室温下满足一定的精度要求,而且要确保结构件各部分的尺寸稳定,在工作中作用可靠。温度。特别是与熔融合金接触的零件在填充过程中会承受高压,高温和交变应力。结构部件的位置可以移动,适应条件可以改变。结果将影响压铸件的正常生产。

压铸模具的工作温度较高。因此,在制作模具时必须考虑材料的热膨胀。滑动部分之间的空间不能做得太小,以防止模具在工作过程中平稳移动。

由于压铸模具是在高温高压条件下工作的,因此在压铸模具中,与液态金属接触的任何表面都不应有小裂纹,尖角,小孔和不平整的表面,并应避免使用金属。正面冲击对压铸模具的型腔壁或型芯。

压铸模具工作部件的工作表面的粗糙度一般较高。因此,在进行硬化处理之后,需要对凸凹型芯表面进行抛光和研磨,以提高模具寿命和产品表面质量。

凹凸模和浇口必须在通过测试模后进行硬化。在测试启动期间,内门的尺寸会从小到大逐渐减小直到合格。

由于压铸模具的工作环境恶劣,必须在模具加工过程中尽可能降低应力集中,并在允许的位置增加圆角和斜角。对组成模具的零件进行抛光时,必须完全去除放电痕迹,并在模具的首次测试过程中对型腔施加压力,以消除应力集中并防止型腔过早开裂。

在模板加工过程中,型腔安装槽,导柱孔或导套孔,旁路锥孔或倾倒孔需要用一个夹具完成,位置公差应在地面0.02mm范围内,否则可移动固定的模具型腔容易出现错误的型腔。

安装导模套后,必须在安装板后面(固定夹具或活动夹具)打开排气管。

在压铸模具的压铸过程中,排渣非常重要。排气渣收集通道应放置在模具移动侧下方。通道的出口方向应在模具的顶部和底部。切勿直视操作员一侧和另一侧。

should防溅板应安装在模具分隔面的操作员侧和相对侧以及模具上方,避开导向柱,导套和复位杆,防溅板应固定在固定模具的侧面。

形成模具的零件材料的热处理硬度较高,因此,在进行热处理之前,应在材料的形变范围内使热处理后的加工公差最小。其中,固定螺丝孔,穿过孔的推杆,中央孔刀的空白部分以及冷却水孔必须在适当的位置。另外,6mm以上的相应孔应为底孔,以提高工作效率。

11-12mm以下的磁芯应尽可能容易地更换。

12钻冷却水通道孔时,水通道孔距分型面的深度不应小于20mm,且水通道孔的前端应为球形。

13研究并匹配了分型面之后,绘制直线并用立铣刀,CNC铣床或EDM机加工型腔,并留有余量。

14在将零件加工为异型刀片时,必须对分型面进行抛光,以使表面粗糙度Ra在1.6至0.80m之间,然后进行研磨。在研究和分配时,应将一个表面用作参考,然后研究和混合该表面和另一表面,直到没有间隙为止。

15在加工复杂型腔时,可以使用CNC铣床,加工中心,高速铣床夹具进行铣削加工,也可以在EDM机床上进行加工。通常,修复量应为0.1-0.5mm。

16完成是由安装程序完成的。将型腔加工到所需的尺寸和形状。在精加工期间,可以将熔化的蜡液注入型腔中,以在检查过程中进行验证和修复。回火后应抛光并打磨合格的腔,使工作表面的粗糙度Ra在0.20-0.10m之间。

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