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8407压铸钢铸造方法的特点

发布时间:2021-04-13人气:

8407压铸钢铸造方法的特点

压铸简称为压铸,是将熔融的合金液倒入压制室中,高速填充模具腔,合金液在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸与其他铸造方法不同的主要特征是高压和高速。

熔融金属在压力下充满模腔,并在更高压力下结晶并凝固。常用压力为15-100MPa。

熔融金属以每秒10到50米的速度高速填充腔体,有些速度可以超过每秒80米(腔体通过内门的线速度,内门的速度)。金属可以高速填充型腔填充时间非常短,型腔可以在大约0.01-0.2秒内填充(取决于铸件的大小)。

8407压铸是一种精密铸造方法。压铸件的尺寸公差非常小,表面精度非常高。在大多数情况下,压铸零件可以在不组装的情况下组装和应用。这些零件也可以直接铸造。从小型零件(例如通用相机零件,打字机零件,电子计算设备和装饰品)以及复杂的车辆零件(例如汽车,机车和飞机)开始,大多数零件都是通过压铸法制造的。

压铸法还具有以下缺点:

(1)压铸合金受到限制。

相关材料,模具材料和操作方法尚未研究。

(2)设备昂贵

压铸生产所需的设备,例如压铸机,熔化炉,保温炉和压铸模具,非常昂贵。

(3)铸件气密性差。

当熔体以高速填充到压铸模具中时,会发生湍流,并且局部会形成孔或缩孔,从而影响铸件的气密性。当前,有一种浸渍处理方法可以用来改善气密性。

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