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详细介绍8407热作模具钢压铸工艺知识

发布时间:2021-04-13人气:

详细介绍8407热作模具钢压铸工艺知识

1.验证

另请:铸造缺陷

删除后可以检查缺陷。最常见的缺陷包括停滞(不令人满意的浇注)和冷疤痕。这些缺陷可能是由于模具或熔融金属的温度不足,金属与杂质混合,排气孔太少和润滑剂过多而引起的。其他缺陷包括孔隙率,收缩率,热裂纹和流痕。流痕是由于门缺陷,尖角或润滑剂过多而在铸件表面留下的痕迹。

2.润滑剂

水性润滑剂被称为乳液,是出于健康,环境和安全方面的考虑,是最广泛使用的润滑剂类型。与溶剂型润滑剂不同,如果通过适当的过程从水中去除矿物质,它们将不会在铸造厂中留下副产品。如果水处理工艺不充分,则水中的矿物质会导致铸件表面缺陷和不连续性。水性润滑剂主要有四种类型:与油混合的水,与水混合的油,半合成油和合成油。最好将润滑剂与水混合,因为当使用润滑剂时,水会在通过蒸发冷却模具表面时沉积出油,这有助于脱模。通常,这种润滑剂的比例是将30份水与1份油混合。在极端情况下,该比例可以达到100:1。

可用于润滑剂的油包括重油,动物脂肪,植物脂肪和合成脂肪。重质残留油在室温下非常粘稠,但在压铸过程中的高温下,它会变成薄膜。向润滑剂中添加其他物质可以控制乳液的粘度和热性能。这些物质包括石墨,铝和云母。其他化学添加剂可以防止灰尘和氧化。可以将乳化剂添加到水基润滑剂中,以便可以将油基润滑剂添加到水中,包括肥皂,酒精和环氧乙烷。

长期以来,常用的溶剂型润滑剂包括柴油和汽油。它们有利于铸造,但是在压铸过程中每次发生小小的爆炸,都会导致型腔壁上积碳。与水基润滑剂相比,溶剂基润滑剂更均匀。

3.设备

压铸机可以分为两种,热室压铸机和冷室压铸机。不同之处在于它们可以承受的力量。典型的压力范围是400至4000千克。

4.热室压铸

热室压铸有时也称为鹅颈压铸,其液态和半液态金属在金属熔池中熔化,并在压力下填充模具。在循环开始时,机器的活塞处于收缩状态,熔融金属会充满鹅颈。气动或液压活塞挤压金属并将其填充到模具中。该系统的优点包括循环速度快(每分钟可以完成约15个循环),易于实现的自动操作,并且金属熔化过程也非常方便。缺点包括无法熔化熔点更高的金属,以及无法熔化铝,因为铝会将铁从熔池中拉出。因此,热室压铸机通常用于锌,锡和铅合金。同样,热室压铸很难用于大型零件的压铸,通常此过程是小型零件的压铸。

5.冷室压铸

冷室压铸可用于熔化在热室压铸过程中无法使用的金属,包括高铝含量的铝,镁,铜和锌合金。在此过程中,金属必须首先在单独的坩埚中熔化。 [2]然后,一定量的熔融金属在不加热的情况下被转移到喷嘴或注入室。通过液压或机械压力,将这些金属注入模具中。由于需要将熔融金属转移到冷室,因此该过程的主要缺点是循环时间长。冷室压铸机分为立式和卧式两种。立式压铸机通常是小型机器,而卧式压铸机具有各种型号。

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