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影响8407模具钢渗碳率的因素

发布时间:2021-04-13人气:

影响8407模具钢渗碳率的因素

car渗碳过程

渗碳经历了四个过程。

一种是渗碳反应。无论使用哪种渗碳剂,渗碳的主要成分必须是CO或CH4,生成活性碳原子[C]的反应为2C=[C] + CO2,CO=1/2 [C] +1/2CO2 ,CO  + H  2  [C] + H  2 O,CH  4  [C] + 2H  2。

第二个是在渗透剂中等渗组分CO和CH4的形成。

第三是渗碳成分被转移到钢的表面,在模具的表面吸附并反应,并生成活性碳原子渗透到钢的表面,CO  2和(或)H  2 O从模具表面逸出。模具表面。

第四,渗入模具表面的碳原子向内扩散,形成具有一定碳浓度梯度的渗碳层。

ing影响渗碳率的因素

主要有渗碳温度,渗碳时间和碳势。增加胶结温度将加速胶结速率并增加胶结层的厚度。但是,如果渗碳温度过高,则会引起晶粒长大,模具变形增加,设备寿命降低等不良影响。因此,通常将渗碳温度控制在900950C。延长渗碳时间可能会增加渗碳层的厚度,但会增加能耗,增加生产成本并降低效率,特别是渗碳层的厚度越长渗碳层不大,因此需要调整渗碳温度和碳势以延长渗碳时间,以准确控制渗碳层的厚度。碳势的影响是介质的碳势越高,渗透速度越快,但渗碳层中的碳浓度梯度越陡。但是,如果碳势太高,则碳将在模具的表面上,需要强大的渗透和扩散过程。

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