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8407热作模具的类型,失效模式及其特性

发布时间:2021-04-13人气:

8407热作模具的类型,失效模式及其特性

热作模具的类型

热作模具可分为压锻模,锤锻模,挤压模,压铸模,辊压模等。在使用过程中,它们主要承受高温下的交替应力和冲击,并且必须具有一定的高温强度和韧性,良好的可淬性和冲击韧性,以及足够的热疲劳性和抗氧化性。行业包括:3Cr2W8V,5CrMnMo,5CrNiMo,4Cr3Mo2NiVNbB(HDB),H12等

工作的失败形式和热工作的特征消失了。

常见故障模式分为以下几类。

(1)变形失败

变形破坏是指高温加热的毛坯长时间反复与型腔接触,当表面温度高于模具的回火或化学热处理的最终温度时,模具的硬度降低且其硬度降低。模具不能承受重复的热点。此时,模具表面的硬度已降至30HRC以下。一般来说,热作模具的硬度应为4452HRC。它导致模具软化并产生塑性变形,其表现为塌陷,这通常发生在工作负荷高,工作温度高的挤压模和锻模的凸部中。

(2)热疲劳破坏

热疲劳破坏是指在环境温度周期性变化的条件下工作的模具表面上出现的晶格裂纹。该裂纹是表面裂纹,通常较浅,并且在机械应力的作用下向内扩展。最终导致断裂失败。由于热作模具的较大的工作温度差,在快速冷却,快速加热和快速加热的热压铸模具和锻造模具中很可能发生热疲劳裂纹。

(3)断裂破坏

断裂断裂是指由于材料自身的承载能力导致的材料开裂,不足以承受工作负荷。它包括脆性破坏,延性开裂,疲劳破坏和腐蚀破坏等。工作量方面,材料热处理与材料选择和应力集中不当有关,主要集中在挤压冲头的根部和模头上。

(4)热磨损故障

热磨损失效是指由模具的工作部件与被加工材料之间的相对运动引起的损耗,即尺寸超出公差范围和表面损坏(例如应力,毛刺等),工作模具的温度,材料和合金的硬度。元素和润滑条件会影响模具的磨损。可以看出,相对运动剧烈的模具和凸出的零件(例如热挤压冲头)容易出现故障磨损。

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