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如何消除DC53高碳钢条的裂纹缺陷?

发布时间:2021-05-12人气:

如何消除DC53高碳钢条的裂纹缺陷?

高碳钢丝主要用于生产高强度,低松弛的预应力钢丝,钢绞线,弹簧等金属制品。随着我国国民经济的快速发展,各地的基础设施建设不断增加,对高强度,低松弛的预应力钢丝的需求也在不断增加。因此,高碳钢丝的发展具有良好的发展前景。

在高碳钢线材的拉拔工艺中,由于生产工艺复杂,很容易使钢丝断裂。高碳钢拉丝的断裂类型可分为两类:一类是裂纹的起源于外表面。另一个是裂纹的根源存在于导线内,这是由多种原因引起的。

裂纹起源于外表面的各种情况。

线材热轧过程中表面缺陷引起的断裂。此类缺陷通常是由表面缺陷引起的,例如在热轧过程中坯料上未消除的裂纹,疤痕和折痕。例如,在与公司相关的生产过程中,将5.5mm的LX80A盘条拉成11.6mm的钢丝,然后镀上铜。在拉伸过程中,发生了断裂,并且断裂的形状沿对角线分开。

在包装和运输过程中,由于线圈表面的刮擦而导致的断裂。在高碳钢线材的生产和运输中,相关公司对盘绕线材的不当处理或运输工具的使用不当,很容易在线材表面造成划痕和缺陷。在直径较大的原材料中,这种情况通常会出现更多。例如,一些公司在13mm和SWRJ82B盘条的退绕过程中断裂,该公司的技术部门发现相关样品的部分表面有缺陷。

拉伸过程中的缺陷导致的断裂。拉伸过程中的缺陷造成的断裂,主要是由于相关公司在生产线材的拉伸过程中缺乏有效的润滑作用,钢丝表面与拉丝基体之间的直接摩擦导致横向拉伸。表面裂纹,导致断裂。例如,对于13.5mm的80线材,用户公司发现该线材在拉拔过程中具有较高的断裂率。

导线内的各种情况均来自裂纹源。

由非金属夹杂物引起的断裂。相关公司在样本中发现70号线材在拉拔过程中更容易折断。这种类型的断裂主要是由于夹杂物的存在导致金属基体分裂。拉丝时,夹杂物和基体的结合部分将形成应力集中。当该应力集中达到一定水平时,金属基质断裂,从而导致拉丝断裂。此外,硅酸盐夹杂物的增加也会加速拉丝断裂。

由收缩腔和碳偏析引起的断裂。这种类型的高碳钢线材断裂主要是由原材料中的缩孔和碳偏析缺陷引起的。当制造商缠绕线材产品时,如果轧制后无法在钢坯中焊接严重的中心收缩腔,则这些线孔将在拉丝过程中逐渐拉长,显示出不规则形状的裂纹。这会导致电线断裂。

相应的对策

与中低碳钢丝相比,高碳钢丝在结构和性能上有特殊用途,为防止钢丝断裂,必须严格控制所有生产环节,并采取对策,以确保出色的拉丝性能和产品质量。

因此,有关的生产公司必须在精炼过程中防止大量的夹杂物进入钢水。在铸造过程中,可以使用电磁搅拌和其他工艺来确保铸坯的芯部成分均匀。

公司在分配盘条的轧制压下量时,应尽量使坯料与坯料匹配,以使坯料中心疏松,并能焊接缩孔;注意调整设备的操作条件,以免在线材轧制过程中出现诸如表面弯曲之类的缺陷。在成品电线产品的包装和运输过程中,请严格遵守规定,以免损坏电线表面。在拉拔过程中,必须保持拉拔模头完好无损,以使拉制钢丝的表面得到很好的润滑。

此外,每种钢丝断裂都有其相似之处和不同之处。在钢丝和钢丝的实际生产过程中,可以避免由于钢丝轧制过程形成的表面褶皱或由于拉丝工艺不当造成的表面织物损坏。由钢坯表面裂纹和非金属夹杂物引起的线材表面缺陷与铸造工艺有关,应通过提高连续铸造和铸造技术的水平来消除这种缺陷。

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