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DC53模具钢冷作模具钢的锻造工艺及热处理

发布时间:2021-04-12人气:

DC53模具钢冷作模具钢的锻造工艺及热处理

为了满足冷加工基体的性能要求,理想的结构应均匀分布在具有高硬度,高强度和韧性的基体中的细晶粒硬质相(通常是碳化物)。因此,必须进行合理的锻造和热处理。

1.冷作钢的锻造:锻造对冷作钢的主要作用是提高材料的密度和均匀性,并形成合理的合理分布。

1.高碳高合金钢锻件:高碳高合金钢导热性差,可塑性低,抗变形性高,锻造温度范围窄(约200C),因此具有较高的趋势是在锻造过程中产生内部应力,该内部应力难以变形且易于锻造和开裂。因此,锻造时应注意以下几点:

1)锻件的加热和冷却应以缓慢且均匀的速度进行。较大的毛坯应予预热,在加热过程中应经常转动,并在锻造后放在干燥的沙子中冷却。

2)当锻造温度低于最终锻造温度时,严格控制锻造温度范围。应立即将其返回烤箱。当温度升高时,锻造和努力获得火锤时应减少锤击。最终锻造温度不应高于1000埃文塔,以免锻造后出现晶粒。

3)锻造时,所用工具的圆角半径应较大,表面应光滑并预热,锤子和砧座应预热至200300

4)锤击操作应掌握“两轻一重”(轻重接重,中间重击)和两对(温度均匀且各部分变形均匀)操作的基本要素紧张。

5)锻件应尽可能避免钻孔和铰孔。当需要钻孔和扩孔时,冲头的锥度不应太大。不能同时钻孔,并且在加热中间部分后必须从反面钻孔。

为了控制高碳钢和合金钢的锻造质量,还应注意锻造方法的选择。一般而言,对于冲头,滚丝模,圆形剪刀等对铁心质量要求不高的小型锻件,可重复使用轴向up粗;对于某些在型芯中带有工件的锻件,对于冷头模具,可以使用径向轴承。对于要求高内部和外部质量的地板,例如冷冲模和深冲模,可以使用交叉支承和三向支承。 setting锻的次数取决于硬质合金的不均匀度和对硬质合金的不均匀度的要求,通常,three锻的次数可以每三次从1级增加到2级。反复up粗时的总锻造比是锻造比的总和。总的锻造比通常从8到10中选择,并且在反复up锻过程中每次的锻造比应约为2,但不要太大。注意:锻造比:经常使用锻造比,它是通过拉伸的变形程度来衡量的,即拉伸前的横截面积与拉伸后的横截面积之比。通常,当锻造比为2至5时,在变形的金属中形成纤维状结构,并且机械性能表现出各向异性;因此,当锻造率为5时,机械性能会降低。当锻造比大于5时,机械性能不再提高并且各向异性甚至更大。增加;选择正确的一个。如果吨位太小,则仅在表面上发生变形,并且不能改善锻坯的芯部质量。吨位太大,打击太大,很容易伪造。锻造高合金钢时,可以从下表中检查吨位的选择。锻造低合金工具钢或碳素工具钢时,锻件的尺寸或重量可以加倍

2.与钢结合的锻造硬质合金

钢结硬质合金是很难锻造的材料。锻造前需要进行球状退火,以消除残余应力并获得球状珠光体。同样,必须将退火的锻坯的尖角和边缘研磨成圆角。

1)锤头,锤砧,工具和轮胎模具必须在使用前进行预热。

2)锻件的加热速度不能太快,保持时间也不能太长。钢坯应经常在烤箱中转动以确保均匀加热。

3)加热后,应适当预冷钢结硬质合金钢坯,并在温度下降约50后开始锻造。变形不应太大,最终锻造温度应控制在900

4)钢结硬质合金锻件的前1-3次火灾通常具有破坏性和压力。拉力应尽可能在V型砧或轮胎模具上完成。锻造后,逐渐改变毛坯的形状和尺寸。

2.冷作模具热处理技术

1.关机:

1)合理选择冷却加热温度:不仅应将一定量的碳和合金元素溶解在奥氏体中以确保淬透性,淬透性,强度和热硬化,而且还应适当添加过量的碳化物以细化晶粒,提高耐磨性并确保模具具有一定的韧性

2)合理选择冷却等待时间:在生产中,通常使用加热来达到烤箱温度。冷却超时是指仪器指示给定冷却温度以及直到工件离开烤箱所需的时间。通常使用以下经验公式来确定:t=D(是加热系数)

3)合理选择淬火介质:由于具有良好的淬透性,可以使用慢淬火介质对高合金冷作基体钢进行淬火,例如空气淬火,油淬火,盐浴逐步淬火等。低合金钢模具为了确保足够的硬化层深度,同时减少淬火变形并防止开裂,经常使用两介质淬火,例如水-油,盐水-油,油-空气,硝酸-空气等。也可以使用一些新的冷却冷却介质,例如三硝酸盐水溶液,氯化锌-碱溶液,氯化钙水溶液等。

4)采取适当的冷却加热保护措施:防止氧化和脱碳的一般方法包括:包装保护方法,油漆保护方法,包装保护方法,盐浴加热方法

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