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影响DC53塑料模具钢选择的因素

发布时间:2021-04-12人气:

影响DC53塑料模具钢选择的因素

DC53塑料模具零件分为两大类:一类是结构零件,包括浇注系统,导轨,顶部模板,顶出机构,托架等;第二类是结构零件。另一类是:模制零件,包括型腔,型芯,嵌件等。其中,第一类零件可以根据机械零件的强度和结构要求进行设计,其材料一般为中低碳结构钢,合金钢和碳钢。由于模制零件的复杂结构,要求工件具有高尺寸精度,低表面粗糙度和良好的接缝粘合性。提出了对模具材料的机械性能,耐磨性和加工技术的专业要求。

1.1模具的主要失效模式。

由于模具的高工作温度和高压,某些塑料材料易于在模具表面磨损和腐蚀,有时会遭受脱模引起的碰撞。主要故障模式如下。

1.1.1表面磨损

由于填充在塑料中的增强树脂会在模腔表面上造成腐蚀,磨损和腐蚀,从而影响模腔表面粗糙度的增加,并且尺寸超出公差范围。

1.1.2变形

模具的局部塑性变形会导致损坏,例如凹痕,皱纹,凹坑以及表面的边缘和角落塌陷。

1.1.3骨折

模具局部应力集中引起的断裂现象。

1.2模具制造及使用要求

与冷作模具和热作模具相比,塑料模具对材料强度和韧性的要求较低。根据其故障模式和工作要求,在:中总结了其基本性能要求

1.2.1足够的耐磨性

由于表面磨损是模具失效的主要方式之一,因此模具必须具有足够的硬度,以确保耐模具磨损并确保模具的寿命。通常,必须选择正确的材料和正确的热处理方法以满足硬度要求。但是当硬度达到一定值时,硬度对提高耐磨性的作用并不明显。

1.2.2减少热处理变形的影响

由于注塑零件的形状通常很复杂,因此硬化后的塑料模具很难加工,有时甚至无法加工。为了增加硬度,必须进行热处理。应采取适当的措施以减少热处理变形的影响。对于要在热处理后加工的模具,应选择热处理变形小的材料。

1.2.3优异的切割性能

在塑料模具制造中,切割成本通常占最大份额。为了延长切削刀具的寿命并确保加工表面的质量,模具材料必须具有良好的切削性。对于预硬化材料,冷却后需要良好的切削性。

1.2.4良好的抛光性能和雕刻能力

为了获得高质量的塑料产品,必须对模腔表面进行抛光以降低表面粗糙度值。为确保模具具有良好的电加工性,镜面抛光和图案雕刻,模具钢应为材料纯度高,结构细,均匀致密且没有纤维定向性的材料。

1.2.5良好的耐腐蚀性

通过向PVC或塑料产品中注入添加剂(例如阻燃剂),腐蚀性气体将分解,这将对模具表面产生一定的化学腐蚀作用。制作此类模具时,应使用具有一定耐腐蚀性的钢。

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