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DC53冷作模具钢的失效方式

发布时间:2021-04-12人气:

DC53冷作模具钢的失效方式

1. DC53基体钢的失效模式

​脆性断裂失效:主要是由于模具中的冶金缺陷,例如带状组织和网状碳化物;加工缺陷,例如粗大的晶粒,表面烧伤,粗糙的叶片痕迹,回火不足等;否则由于工作过程中操作不当造成过载,容易发生过早的脆性故障。第一批易碎的模具的保质期很短。通常,最多只能处理数千个工件,有些工件的使用寿命只有几十到数百倍。脆性断裂均匀且颜色均匀。

疲劳断裂失效:主要由循环应力引起,其断裂过程比脆性断裂失效要慢得多,并且模具寿命是5000-10000倍以上。可以看到疲劳断裂口具有不同的面积,疲劳的来源,由于疲劳而引起的膨胀面积以及快速断裂的面积。疲劳断裂在各种重型模具中很常见,例如冷挤压模具。由于高强度模具压力变形过程,模具表面的瞬时温度可以达到200-300C,这导致温度循环并加速疲劳裂纹。

2.冷作钢与热作钢的区别

冷作钢与热作钢的区别

冷作模具钢专注于韧性和耐磨性。高碳含量,添加合金元素以提高淬透性和耐磨性。

热作模具钢具有足够的硬度要求,重点是红色硬度,导热性和耐磨性。因此,碳含量低,并且合金元素主要用于增加淬透性,改善耐磨性和红色硬度。

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