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CR12MOV模具表面硬化处理技术有哪些?

发布时间:2021-05-12人气:

CR12MOV模具表面硬化处理技术有哪些?

在工件表面上形成超硬复合膜的方法是一种有效且廉价的方法,可以大大提高其耐磨性,抗咬合性(抗粘连),耐腐蚀性和其他性能,从而大大提高其使用寿命。目前,工件表面的超硬处理方法主要包括物理气相沉积(PVD),化学气相沉积(CVD),物理化学气相沉积(PCVD)和金属碳化物扩散层技术。其中,PVD法的沉积温度低。工件变形少的优点,但由于薄膜层与基材之间的粘结强度差,卷绕过程和涂层性能不好,通常难以利用超硬复合材料的优点膜层性能。 CVD方法具有突出的优点,例如良好的基膜粘结以及良好的卷绕和工艺涂覆性能。但是,对于大量钢材而言,基体的后续硬化更成问题。薄膜层容易损坏。因此,其应用主要集中在硬质合金等材料上。与PVD方法相比,PCVD方法的沉积温度低,并且薄膜基体的粘结强度和工艺的卷绕性能大大提高。但是,与扩散法相比,膜基材的结合力仍然存在较大的间隙。另外,PCVD方法仍然是等离子膜形成。尽管与PVD方法相比,绕组性能得到了改善,但无法消除。

 

通过扩散法金属碳化物涂层技术形成的金属碳化物涂层与基底形成冶金结合,并具有PVD和PCVD无法匹配的膜基结合强度。因此,该技术确实可以充分利用的性能优势。此外,该技术不存在缠绕和电镀的问题,后续的基板硬化方便,并且可以重复多次处理,这使得该技术成为可能。该技术的适用性更加广泛。

金属碳化物扩散涂层技术被日本,欧洲国家,澳大利亚,韩国等国家广泛使用。根据研究,许多在进口设备上配套的模具都大量使用了该技术。当这些模具在国内制造时,由于缺乏相应的成熟技术,模具的使用寿命通常很短,其中一些甚至无法在该国制造。

 

这项技术已在1970年代在中国进行了研究,但是由于各种条件,该过程和设备通常难以通过批生产和长期生产测试,因此该技术中的一些实际问题并不容易暴露或难以解决。解决,并且经常被遗弃在中间。在十多年的研究和应用过程中,我们对技术和设备的实际问题进行了深入研究,并做出了有效的改进。改进的技术和成套的设备已经能够满足长期稳定的生产要求,加工模具的使用寿命达到进口同类模具的使用寿命,并在实际生产中获得了丰富的经验。各种模具的应用,为该技术的大规模推广应用奠定了坚实的技术基础。

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