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NAK80模具钢注塑模具维护

发布时间:2021-04-08人气:

NAK80模具钢注塑模具维护

注塑模具是加工注塑产品最重要的模塑设备,其质量直接关系到产品的质量。使用NAK80塑料模具钢可以充分控制注塑模具的质量。另外,由于模具在注射成型加工公司的生产成本中所占比例很大,因此模具的使用寿命直接影响到注射成型产品的成本。因此,提高注塑模具的质量,使其保持良好状态并延长其使用寿命是塑料注塑制品加工企业降低成本和提高效率的重要问题。

注塑产品加工公司产品种类繁多,模具更换频繁。在完成生产周期后,通常将模具存储在仓库中,直到使用之前的下一个生产周期为止。但是,一些加工公司对模具的保存没有给予足够的重视,这会导致由NAK80塑料模具钢制成的模具在存放期间生锈并降低表面光洁度,从而导致产品质量下降和产品质量下降。高拒绝率。模具甚至很难重复使用,需要重新投资,大量资金用于购买新模具,从而产生了大量浪费。根据数据,使用和维护占影响模具使用寿命的因素的15至20。注塑模具的使用寿命一般可以达到80万次。一些维护良好的海外模具甚至可以传播2-3次。但是,由于国内公司对维修的忽视,塑料模具的使用寿命相对较短,仅相当于国外模具的五分之一至三分之一。由于模具寿命短,每年浪费劳动时间和钢铁加工能量以及产品质量损失总计达数十亿元。因此,注塑模具的维护非常重要。

注塑模具的技术含量很高,零件很多。如果在使用过程中不注意各个部件的维护和保养,很容易发生损坏和腐蚀,从而造成数万甚至数百万美元的经济损失。因此,在使用过程中应特别注意模具的维护和保养,以确保模具的长期质量。为此,加工公司必须首先为每对模具配备恢复卡,以记录并详细统计其使用和损坏情况。由此,您可以发现哪些零件和组件已损坏以及磨损程度。为了提供有关发现和解决问题的信息,以及模具成型工艺的参数以及产品中使用的材料,以缩短模具测试的运行时间并提高生产效率。

其次,加工公司必须在注塑机和模具的正常运行中测试NAK80塑料模具的各种性能,并测量最终成型的塑料零件的尺寸。该信息可以确定模具的当前状态并找出型腔,可以根据塑料零件提供的信息以及模具损坏和损坏的状态来判断对型芯,冷却系统和分型面的损坏。维修措施。

第三,专注于跟踪和测试NAK80塑料模具的各个重要部件。顶出器和导向部件的功能是确保模具的打开和关闭运动以及塑料部件的排出。如果它们的任何部分因损坏而卡住,将停止生产。因此,有必要检查顶出杆,导向柱等。它们变形并损坏了表面。一旦发现,必须及时更换。完成生产周期后,有必要在运动和导向部件上涂防锈油。应特别注意齿轮轴承零件和齿条模具的保护以及弹簧模具的弹性阻力,以确保始终处于最佳工作状态。另外,冷却通道的清洁度对生产效率和产品质量有很大影响。随着生产时间的继续,冷却通道易于沉积水垢,铁锈,淤泥和藻类,这会减小冷却通道的横截面并缩小冷却通道,从而大大降低了冷却液和模具之间的热交换率。并且增加了公司的生产成本,因此应注意走廊的清洁度。对于热流道模具,加热和控制系统的维护有助于防止生产失败,这就是为什么它特别重要。因此,在每个生产周期之后,必须使用欧姆表测量模具中的带状加热器,棒状加热器,加热探针和热电偶。如果损坏,则必须及时更换,并对照模具的历史进行检查。比较并保留记录,以便尽早发现问题并采取对策。

第四,要注意NAK80注塑模具的表面维护,这直接影响到产品的表面质量,重点是防止生锈。模具完成生产任务后,应根据不同的注塑模具,采用不同的方法小心地去除残留的注塑成型物。铜棒,铜线和肥皂水可用于去除模具中残留的注模成型和其他沉积物。然后风干。禁止清洁坚硬的物体,例如铁丝和钢筋,以免刮伤表面。如果由于腐蚀注射成型而引起锈斑,请使用研磨和抛光研磨机,并涂上防锈油,然后将模具存放在干燥,阴凉,无尘的地方。

一对维护良好的NAK80塑料模具可以缩短模具组装和测试运行时间,减少生产故障,使生产平稳进行,确保产品质量,减少浪费,并降低公司的生产成本运营。固定资产投资,当下一个生产周期开始时,公司可以成功生产出合格的产品。因此,对于注塑产品加工企业来说,在当今激烈的市场竞争中,状态良好的模具可以为企业提供帮助。

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