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NAK80模具钢材料的加工性能

发布时间:2021-05-12人气:

   NAK80模具钢材料的加工性能

   在制造模具的总成本中,特别是对于小型精密模具和复杂模具,模具材料成本通常仅占总成本的10-20,有时甚至不到10;而机加工,热处理,表面处理,组装和管理等费用则占等待费用的80以上。因此,模具材料加工的性能已成为影响模具成本的重要因素。改善模具工艺的性能不仅可以使模具生产工艺简单易制造,而且可以有效地减少模具的制造。成本。模具材料的加工性能通常被认为如下。

1.可加工性模具材料的可加工性包括切削,磨削,抛光,冷挤压和冷拔加工性等冷加工性,热加工性包括热塑性和高温范围。模具钢主要属于超共析钢和莱氏体钢。热和冷加工性能通常不是很好。在生产过程中,必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数,以免产生缺陷和废品。一方面,有必要提高钢的纯度,减少有害杂质,改善钢的结构,并采取一些措施来改善钢的工艺性能并降低模具制造成本。

为了改善模具钢的可切削性和研磨性,自1930年代以来,已经进行了研究,以向钢中或钢中添加足够量的元素,例如硫,铅,钙,稀土金属或引起石墨化的元素。并开发各种易切削钢模具。随后发现,在添加一些易切削元素后,基体钢中会出现一些有害的夹杂物(例如硫化铁等),这会降低钢的机械性能,特别是横向塑性和硬度。因此它将在以后的精炼阶段暴露于钢水中。进行变性处理,添加变性剂(例如(SiCa,稀土元素等))以形成富含钙的硫化物或稀土硫化物,使硫化物球形化,从而抑制了硫对钢的机械性能的不利影响,并保留了发挥其对钢的机械加工性和研磨性的有益作用,使自由切削模具用钢得到了进一步的发展。

某些模具材料,例如高钒高速钢和高钒高合金钢,其磨削性能较差,磨削率低,不便于磨削。钢中的碳化物。小而均匀,完全去除了普通工艺生产的高钒钢中的大碳化物颗粒,不仅大大提高了这种钢的磨削性能,而且提高了钢的可塑性和韧性,因此可以使用在模具制造中的推广和应用。

   一些模具需要非常低的表面粗糙度,例如需要镜面抛光的塑料模具和一些经过冷加工的模具。必须使用具有良好抛光性能的模具材料,这种类型的钢通常通过电渣回流或真空电弧回流进行精炼,以获得满足镜面抛光要求的高纯度钢。
 

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