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在NAK80模具制造过程中如何选择材料

发布时间:2021-04-07人气:

NAk80模具钢制造过程中如何选择材料

模具材料的选择是整个模具制造过程中非常重要的一部分。模具材料的选择必须符合三个原则:模具满足工作要求,例如耐磨性和韧性;模具满足工艺要求;模具必须满足经济适用性。

(1)模具符合工作条件要求。

1.耐磨毛坯在型腔中发生塑性变形时,它会沿着型腔表面流动并滑动,从而导致型腔表面与毛坯之间产生剧烈摩擦,从而使模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。通常,模具零件的硬度越高,磨损量越少并且耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型,数量,形状,大小和分布有关。

2.坚固耐用的模具的工作条件通常非常恶劣,其中一些经常承受较大的冲击载荷,从而导致脆性断裂。为避免模具零件在工作过程中突然脆性断裂,模具必须具有高强度和韧性。模具的韧性主要取决于碳含量,晶粒尺寸和材料的组织状态。

3.疲劳断裂性能在模具的加工过程中,在循环应力的长期作用下,经常会发生疲劳断裂。其形式包括低能多次冲击疲劳断裂,拉伸疲劳断裂,接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂行为主要取决于其强度,韧性,硬度和材料中夹杂物的含量。

4.高温性能当模具工作温度较高时,硬度和强度会降低,从而导致模具过早磨损或塑性变形而失效。因此,模具材料必须具有较高的抗回火稳定性,以确保模具具有较高的硬度和耐工作温度。

5.耐冷热疲劳。一些模具在加工过程中处于反复加热和冷却的状态,这会导致型腔表面拉伸,压力改变张力,导致表面裂纹和剥离,增加摩擦并阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具故障。热和冷疲劳是热作模具失效的主要形式之一,这种模具必须具有高的抗热和冷疲劳能力。

6.耐腐蚀性当某些模具(例如塑料模具)在工作时,由于塑料中存在氯,氟和其他元素,加热后,诸如HCl和HF之类的强腐蚀性气体会分解,从而腐蚀模具腔体的表面。并增加其表面粗糙度。加剧磨损故障。

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