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NAk80模具钢锻件中考虑的问题

发布时间:2021-04-07人气:

NAk80模具钢锻件中考虑的问题

近年来,为了提高锻造模具钢的锻造效率和尺寸精度,通常使用液压快速锻造机来生产模具钢。锻造必须考虑的生产过程的关键点是:

1)确保足够的压缩比

钢锭与钢锭和材料的加工比,也称为压缩比或锻造比(称为锻造比),通常使用k=F0/F(钢锭的平均横截面积FO,F横截面材料的面积)。如果逐步加工,则总锻造比是每个步骤的锻造比之和。这是工具和模具钢热加工过程中最重要的工艺参数。某些钢种的技术条件有明确的规定,一般不应低于4。特别是对于组件,对锻造比和up粗比的要求更为严格。

2)加热温度和加热速率

钢锭的加热温度是基体钢热加工中最重要的工艺参数。它通常与钢种的特性有关,并且主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高,则会导致过热,过热和粗晶粒等缺陷。特别是Cr12型冷作模具钢。如果加热温度太低,则难以加工且不易破裂,从而影响生产设备和效率。因此,必须严格控制模具钢的加热温度。为了确保钢锭表面和中心之间的温度梯度较小,并减少导致出现裂纹的热应力和结构应力,应缓慢升高温度,并在炉内预热温度。各个部分,然后逐渐加热到加热温度。对于中,高合金,通常,不应该在高于600的温度下装入冷作模具钢锭。

3)最终锻造温度

在锻造过程中,为了确保模具钢不会出现裂纹,应尽可能使用较低的最终锻造温度以获得更细的晶粒。其次,对于某些莱氏体钢,应避免在锻造过程中最终锻造温度过低,否则会导致角部裂纹和边缘裂纹。

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