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NAK80模具钢表面改性和补强技术

发布时间:2021-04-07人气:

NAK80模具钢表面改性和补强技术

锻造模具材料是制造锻造模具的材料基础,但是当前的锻造模具材料通常难以满足锻造模具的综合高性能要求,例如使用寿命长,耐磨性,耐高温性以及耐腐蚀和氧化性。另外,模具的制造成本很高,特别是一些复杂而精密的冷冲模,精密锻模,塑料模具和压铸模具。使用热处理,表面强化和改性技术可以提高模具的性能,可以大大增加模具的使用寿命,并具有显着的经济效益。因此,应注意热处理,表面强化和改性技术。的模具。

1.模具热处理,表面强化和改性技术。

模具的热处理主要包括常规热处理,例如正火,退火,淬火和回火,以及新的热处理,例如真空热处理,低温处理,高温回火和冷却,化学热处理,金属渗透,蒸汽。高能束沉积和热处理。模具热处理技术不仅可以提高整体性能,达到强度和韧性的结合,而且可以改善表面层的结构,结构和性能,从而实现表面层的强化和硬化。当专注于表面处理时,通常被称为表面强化和改性技术,但是表面强化和改性技术不仅包括表面热处理技术,而且还包括强化表面变形和离子注入,电镀,电镀和其他工艺技术。两者相交,很难清楚地区分它们。

2.强化和表面改性工艺

增强和表面改性技术的使用可以在一定程度上补偿锻模材料的强度和表面性能。有多种表面强化和改性工艺技术可用于锻造模具制造,包括传统的表面喷砂,辊轧强化,表面硬化技术,热膨胀技术,表面技术和硬铬电镀技术,以及几乎是激光技术冲击表面强化技术,超声波冲击强化,物理气相沉积技术,化学气相沉积技术,离子注入技术,热喷涂技术,热喷涂焊接技术,复合电镀技术,复合刷涂技术和化学涂覆技术等。

锻模不仅要求高精度和高质量,而且要求使用寿命长。延长锻模使用寿命的关键措施是合理选择锻模材料及其表面强化和改性工艺,如采用化学热处理强化和改性工艺,如渗碳,渗硼,共渗等。元素。出色的结果。锻模的型腔表面的性能非常重要。因此,采用补强和表面改性处理,即采用某种方法在锻模腔表面上形成补强层,不仅可以满足锻模加工性能的要求,而且可以提高使用寿命,它还可以降低生产成本并充分利用材料的潜力。实践表明,表面强化和改性处理是提高锻模质量,延长锻模使用寿命的重要途径。

在此,我们将从使用锻模的性能要求和存在的问题(故障原因)入手,并提出与加固和表面改性技术有关的解决方案。新的表面改性和强化技术的发展,特别是纳米表面强化和改性技术,将进一步推动模具制造表面工程技术的发展。除了着重于实用的锻模表面强化改性技术外,还简要介绍了非晶涂层的制备技术和纳米加工。

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