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dC53模具疲劳失效的特征

发布时间:2021-03-31人气:
DC53模具的疲劳破坏特征:是在DC53模具的某些部分中,经过一段时间的使用后,出现了小裂纹,并逐渐扩展到深度。 裂纹扩展到一定尺寸后,模具的承重能力将大大减弱。 造成破损的能力。 疲劳裂纹起源于应力较高的零件,尤其是应力集中的零件(尺寸过渡,缺口,刀痕,磨削裂纹等)。 在疲劳断裂过程中,断裂可分为两部分:一部分是由疲劳裂纹发展形成的断裂部分,呈壳形,疲劳源位于壳的顶点,另一部分是突然的。 断裂,显示出不均匀的粗糙部分。  
 
  DC53模具疲劳失效的特征

     造成DC53模具疲劳损坏的根本原因是循环载荷。 促进表面拉伸应力增加的所有因素都加速了疲劳裂纹的产生。 冷作模具以高硬度状态工作。 此时,模具钢具有高屈服强度和非常低的断裂韧性。 高的屈服强度有利于延缓疲劳裂纹的产生,但是低的断裂韧性会加速疲劳裂纹的生长速度并缩短临界长度,从而大大缩短了疲劳裂纹的生长周期。 因此,冷作模具的疲劳寿命主要取决于疲劳裂纹的萌生
   
    热加工模具通常以中等或低硬度状态使用,并且模具的断裂韧性比冷加工模具的断裂韧性高得多。 因此,在热作模具中,疲劳裂纹扩展速度比冷作模具低,并且临界长度也比冷作模具大。 热作模具中疲劳裂纹的亚临界生长期比冷作模具中亚临界裂纹的生长期长得多。 然而,热加工模具的表面经受快速冷却和快速加热,并且容易引发热疲劳裂纹。 热作模具的疲劳裂纹萌生时间比冷作模具的疲劳裂纹萌生时间短得多。 因此,许多热作模具的疲劳断裂寿命主要取决于疲劳裂纹的传播时间。 锤击时,热锻模可能过载。 但更常见的是疲劳失效。

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