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DC53模具钢处理方面的要点

发布时间:2021-03-31人气:
DC53模具钢处理方面的要点
DC53回火特性和冲击韧性的研究
 
研究了特殊冷作模具钢DC53在不同回火温度下的硬度和冲击韧性的变化。 结果表明,DC53在200℃左右回火,并保持较高的硬度。 它还具有良好的冲击韧性,适用于制造精密冲模,冲模,冷辊,耐磨性和模具的高韧性工作零件。  
 
 1. DC53的基本特性(热处理中DC53的要点)
 
 DC53是在SKD11(Crl2MoV)的基础上改进的冷作模具钢。 在常规热处理条件下,残余奥氏体几乎完全分解,通常可以省去低温处理,并且在强硬度下仍可保持高电阻。  
 
经过1040℃淬火和520〜530℃高温回火,硬度HRC可以达到62〜63,电阻是Crl2MoV的两倍。 在常用的冷作模具钢中,它是最高的。 机加工性和可磨性良好,电加工改性层的残余应力小,残余奥氏体很小,碳化物细而均匀地分布。  
 
由于模具的作用力复杂,因此某些模具操作部件需要具有某些特殊的机械功能。 如果标准热处理工艺通常不能满足吸气功能要求,则需要对其进行热处理以提高硬度,耐性和耐性。 基本特性(如可磨性)应适当调整,以达到模具的最佳操作条件。 淬火温度和回火温度是热处理的主要工艺参数。 本文重点介绍DC53的回火特性。  
 
 2.实验设计(热处理中DC53的要点)
 
在实验中,对DC53热处理规格进行了一些更改,并适当地调节了淬火温度,并且 回火温度设定为100℃,200℃,300℃,400℃,500℃,600℃的6个等级。 要在100℃回火,请使用101-2型干燥炉进行加热,并使用SX-25-12箱式电阻炉加热其余部分。 每个回火温度取两个样品。  
 
硬度测试是使用HBRVU-187.5 Blowi光学硬度测试仪在室温下进行的金属洛氏硬度测试。  
 
冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口样品,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3KN.m或0.15KN.m。
 
实验结果与分析
 
 1,硬度值
 
每个样品的三个不同硬度测量点,结果表明温度回火硬度值,结合硬度值 每个样品的DC53在100〜500℃回火,硬度值不变。 回火在400℃温度下硬度略高,回火后一般按标准热处理,峰值硬度约为520℃;  600℃的高温回火火硬度急剧下降,只有52.4的平均硬度为HRC,回火温度不应太高。  
 
 2,冲击韧性
 
回火后,去除样品表面的氧化脱碳层,并测量不同回火温度下每个样品的冲击值。 冲击值,当DC53在200℃回火时,平均冲击值在60J / cm2以上。  500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性。  600℃以上回火具有良好的冲击韧性,但硬度大大降低,不能满足使用要求。  
 
 3.实验结果分析(DC53在热处理中的要点)
 
测试结果表明,DC53的总体回火稳定性更好。  ,在一定的回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大; 在400〜500℃回火时,电阻大大降低,出现回火脆化现象。 在600℃回火时,样品的电阻很高。 冲击值达到85J / cm 2,但是硬度大大降低。 在生产中,可以在高温下回火一些硬度和耐磨性要求低且要求高的冷作模具。 硬度要求很高,同时对于具有较高电阻的冷作模具,应使用200°C左右的低温回火。 可以通过适当的计算方法(例如插值,迫近函数等)预测其他回火温度下的硬度和冲击值,然后使用测试验证。 淬火样品中的碳化物断续地分布在薄带中,在200℃回火后碳化物均匀分散,几乎没有大的块状碳化物,因此具有良好的电阻。 从断口形貌可以看出,在200℃时断口的裂解步骤远小于淬火样品的裂解步骤。  5000倍金相中的断裂处有一些浅而浅的凹坑,表明具有一定的抵抗力。 回火后,残留奥氏体相变更充分,碳化物细而均匀地分布,因此可以增加电阻。  
 
四,结论(热处理中DC53的要点)
 
 1,适当调节淬火温度后,在200℃回火时,DC53的硬度和冲击韧性较高。 在400〜500℃回火时硬度较高,韧性大大降低。 在600℃回火时,冲击韧性很高,硬度显着。 向下。  
 
 2.形状复杂的模具,例如精密冲模,修整模和冷轧辊,应采用低温回火工艺以达到较高的硬度,高韧性,良好的耐磨性和强度。 模具的工作部件。 高,可以有效延长模具的使用寿命,防止过度磨损,变形,开裂等早期失效现象。  
 
 3.具有大冲击载荷的复杂模具可以使用低淬火和高回程工艺来获得更高的冲击韧性,以防止模具脆性断裂。

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