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Cr12MoV 适合用什么材质的刀具加工

发布时间:2021-03-31人气:
Cr12MoV 适合用什么材质的刀具加工
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高速加工材料cr12mov模具钢刀片[新等级的CNC刀片,例如车削刀片,铣削刀片等。
 
加工材料cr12mov模具钢刀片(包括车削刀片) 刀片)---刀片材料华凌超硬工具公司开发的BN-H10,BN-H20,
 
 BN-S20级CNC刀片(机械夹具刀片)广泛用于材料中 RC45-HRC79在模具钢和超合金材料之间的cr12mov解决了传统的硬质合金刀具钻头加工材料cr12mov模具钢或超级合金的效率低的问题。  
 
叶片的频繁更换会降低加工精度和几何公差,从而解决了该问题。 硬质合金刀片和涂层刀片,陶瓷刀片不耐用,工具磨损太快,刀子烧伤,塌陷甚至击中刀子。  
 
以及在车削,铣削,镗孔,开槽,HRC45-HRC68之间的高硬度淬火零件中,例如9SiCr,T8,T10,H13工具钢淬火零件,
 
车削硬度HRC60 右渗碳材料cr12mov模具钢20CrMnTi,20Cr,铸钢铸件的冒口车削加工,高速钢,高锰钢,高铬钢,高铬和高镍合金的粗加工和高速精加工,  
 
模具钢和其他淬火材料具有大量残留的磨削,用于“车削代替磨削或车削代替粗磨”领域。 这种新材料的PCBN超硬合金CNC刀片还适用于热处理后硬度大于HRC50的淬火和回火钢,
 
 and40Cr,42CrMo淬火钢和​​65HRC以上的淬火钢以及Cr12MoV模具钢 HRC62以上的淬火材料金属加工车削刀片或对硬质表面进行返修,高速钢辊的翻新和车削,硬度超过HSD75,
 
 HRC62-HRC68淬火后的GCr15轴承钢,65Mn材料进行大规模淬火的蓝 ,轴,盘零件车削外端面和开槽加工工具,铣削高铬钢板,在齿轮和齿轮轴及模具材料的内孔上钻孔,
 
耐磨钢板HB400或更高硬度的钢 硬度为HRC70以上的诸如心轴(心轴)之类的部分氮化钢和淬硬钢是通过车削,铣削,镗削和开槽而不是磨削刀片加工的。  
扩展信息:
 
冷作模具钢,钢的淬透性,淬火和回火的硬度,耐磨性和强度均高于Cr12。 各种形状复杂,工作条件繁重的冷冲模和工具。  
 
例如冲孔模,修边模,包边模,钢拉深模,圆锯,标准工具和量规,滚丝模等。
 
供应品种包括热轧材料 ,锻造材料,冷拔材料,热轧钢板和冷拔钢丝。  
 
参考源-百度百科全书-Cr12MoV 
 
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 Cr12MoV适用于CBN工具加工。  Cr12MoV淬火后硬度高,加工困难,淬火后硬度达到HRC65,在0.02〜0.07mm范围内,使用CBN刀具效果良好。  
 
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建议在淬火前使用Yw1。 淬火后,使用726或陶瓷刀片
 
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淬火后使用氮化硼。 车削代替磨削
 
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淬火后的钢是淬火后的钢,硬度一般在HRC45以上,例如淬火后的齿轮钢20CrMnTi,硬度在HRC58-62之间, 轴承淬火后的GCr15钢的硬度在HRC60-62之间,淬火后的模具钢H13的硬度为HRC65,还有其他诸如42CrMo,20Cr等。硬度非常高。 目前,用于加工硬化钢的刀具有涂层硬质合金刀具,陶瓷刀具和CBN工具。  
 
对于硬度低于HRC45的淬硬钢零件,低成本的涂层硬质合金可以实现低速车削,并且价格相对便宜。  
 
对于硬度高于HRC45的淬硬钢零件,在批量生产中使用陶瓷工具和CBN工具更为经济。  
 
在加工淬硬钢时,可以同时选择陶瓷工具和CBN工具,因此有必要进行成本效益和加工质量分析,以确定哪种材料更经济。 陶瓷工具易碎,主要用于连续加工。  CBN工具BN-H05也可以连续处理。 因此,客户可以进行分析和比较以确定哪种更经济。  
 
但是,不建议间歇性加工淬硬钢时使用陶瓷工具。 脆性会断断续续,容易碎裂。 此时,选择CBN工具比率更好的方法是,使用BN-H10CBN工具进行轻微的间歇加工,并使用BN-H21CBN工具进行强的间歇加工。 如果大型淬火钢在淬火后的变形大于1mm,并且切削余量不均匀,请使用BN-H200CBN工具。 对于余量大于2mm或更高的淬硬钢零件,请使用BN-S20CBN工具,该工具在进行大余量切削而不会崩落时,具有更高的耐磨性。

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