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SKD61模具钢如何防止淬火和剥落裂纹?

发布时间:2021-03-31人气:
 SKD61模具钢如何防止淬火和剥落裂纹?
   由于模具的表层结构和型芯结构之间的比容不同,因此表层在淬火过程中会形成轴向和切向的淬火应力,并且会在径向方向上产生拉伸应力,并突然发生 内部的变化,这发生在狭窄的急剧应力变化范围内。 在表面化学热处理模具的冷却过程中经常会发生剥离裂纹。 
 
   由于表面化学改性和钢基体相变不是及时的,淬火马氏体的内层和外层将不会同时膨胀,从而导致较大的相变应力,从而导致化学处理。 基质组织。 如火焰表面硬化层,高频表面硬化层,渗碳层,碳氮共渗层,氮化层,硼化层,金属化层等。淬火后,化学渗透层不适合快速回火,特别是低温度的快速加热。 温度低于300°C时回火,将促进表面层上拉应力的形成,并在钢基体的核心和过渡层中形成压应力。 当拉伸应力大于压缩应力时,将引起化学可渗透层通过拉扯而剥离。  
 
   预防措施:
   1)从表面到内部应缓慢降低型钢化学渗透层的浓度和硬度,并增强渗透层与基体之间的结合力 。 渗透后,扩散处理可以使化学渗透层和基体过渡。 均匀度
   2)在对模具钢进行化学处理之前,先进行扩散退火,球化退火以及淬火回火处理,以充分细化原始组织,从而可以有效防止和避免剥离裂纹,确保产品质量。  
 

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