您好,欢迎进入上海龙楚金属钢材有限公司官网!

全国咨询热线

18918055899

您的位置:主页 > 新闻资讯 > 常见问题 >

常见问题

在线留言

上海龙楚金属材料公司

联系人:张经理
手 机:18918055899
电 话:18918055899
地 址:上海市青浦区华新镇华新工业区华丹路32号

H13模具钢的特性

发布时间:2021-03-30人气:
H13模具钢的特性
1.压铸模具和H13 家用有色金属压铸模具通常使用H13热作模具钢。 所谓的热加工模具是指使加热到高于重结晶温度的温度的
 
金属或合金塑性变形并压制成型液态有色金属以制造零件的模具。  
 
作为有色金属压铸模具钢,通常应满足以下条件:
 
(1)具有很高的淬透性,并且可以使用冷却强度较低的介质进行热处理 热处理变形小;  
 
(2)具有较高的抗热裂性和抗热疲劳性,因此模具不易形成裂纹,且所形成的裂纹不易膨胀
 
发展并避免了模具故障 ;  
 
(3)具有较高的抗热软化性和抗高温磨损性,从而使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性;  
 
(4)具有很高的抵抗液态金属焊接和化学侵蚀的能力,这在中国
 
中表现为熔融金属的熔融损耗。 为了达到对高温强度和高韧性以及较高的高温硬度和耐磨性的这些要求,这主要取决于钢的化学
 
组成。 通常使用中等碳含量(0.35〜0.45%)。 并且含有Cr,W,M0和V的合金元素,合金元素的总量在
 
 6〜25%的范围内。  
 
在美国,有三种类型的热作模具钢:铬热作模具钢,钨热作模具钢和钼热作模具钢,均以H命名。 是H10〜H19,H21〜H26和H42,H43 [1]。 目前用于铝合金压铸模具的钢种是H13钢,第一类是
 
。 家用钢种为4Cr5M0SiVl。 以前在国内更多使用的3Cr2W8V钢的热疲劳性和韧性不足。  
 
 H13钢的碳含量低于0.5%。 美国AISI H13,UNS T20813,ASTMA681(最新版)H13钢和FED QQ- 
 
 T-570的碳含量为(0.32〜0.45)%,所有H13钢中都含有该碳。 碳含量范围最广。  
 
我的国家GB / T1299和YB / T094中4Cr5M0SiV1和SM4Cr5M0SiV1钢的碳含量分别为(0.32〜0.42)%和
 
(0.32〜0.45)%。 德国DIN17350 X40CrM0V5-1和WNr1.2344钢的碳含量为(0.37〜0.43)%,
 
的碳含量相对较窄[2]。 在北美压铸协会标准NADCA 207-90中,中高档H13钢的碳含量规定为
 
(0.37〜0.42)%。  
 
铬和其他碳化物形成元素为钢提供了高淬透性和良好的抗软化性,因此可以在空冷
 
条件下对钢进行淬火。 在6 barN2气体真空处理的条件下,可硬化直径为160mm [3]。 但是,添加铬会增加碳化物
 
的不均匀度,从而导致钢中的亚稳态共晶碳化物。 这种碳化物现在在中国高碳铬轴承钢中普遍可用
 
评估了相关标准[4]。 铬含量的增加有利于提高材料的热强度,但是却不利于韧性。 有人建议[5]向材料中添加钼和钨
 
,当(1 / 2W + M0)的含量大于1%时,回火到500以上仍会获得更高的硬度。  ℃
 
,具有二次硬化能力。  H13钢的二次硬化能力不是很明显,请参考信息[1]。 将V的含量(例如,V 
 
 amount的含量)从0.4%(SKD6,相当于H11)增加到1%,从而改善了H13钢(SKD61)的热强度和热稳定性,并且 V也增加。  
 
耐水洗实际上是为了提高耐冲蚀磨损性
 
 
另外,在钢中添加W,M0,V,Nb和其他形成M6C和MC碳化物的元素可以细化奥氏体晶粒,并溶解在
 
 Ao中 老化后在回火过程中产生效果。 通过添加Cr形成的碳化物为M23C6型,当奥氏体
 
为1100℃(所有奥氏体的溶解温度为1160℃)时,该碳化物基本上被溶解,这将决定H13是最佳的奥氏体。 钢熔融温度
 
为1020〜1080℃[6]。  
 
含铬热作模具钢的Si含量为0.80〜1.20%,只有H19钢的Si含量为0.20〜0.50%。 除固溶强化作用外,在钢中添加Si 
 
还可以提高钢的高温抗氧化性,最高可达800°C(1475°F)。 但是,Si不利于韧性
 
的增加。 目前,H13钢的开发正在进行到低Si和高M0的第二阶段(第一阶段的开发是为了提高H13钢的材料和热处理
 
水平)。 人们逐渐认识到低Si的主要作用是:减少材料偏析,提高宏观结构的均匀性; 降低液/固界面组分过冷凝固过程中的
 
,改善晶体的微观结构和奥氏体晶粒细化; 提高钢的韧性和抗热裂性
 
的力,降低高温疲劳裂纹的生长速度和高温蠕变裂纹的生长速度; 延迟了钢的贝氏体转变。 同时,将M0的
 
的量增加到大约3%。 日本低Si高M0的SKD61的成分范围为C(0.30〜0.40%),Si(0.05〜0.30),
 
 Cr(4.9〜5.5%),M0(2.0〜3.5%)  )和V(0.50〜1.20%)。 相应的具有低Si和高M0的德国钢种为
 
 1.2367,其成分为C 0.40%,Si 0.40%,Cr 4.95%,M03.0%和V0.9%。 将M0的含量增加到
 
 3.0%会增加钢的淬透性,防止奥氏体晶界碳化物的析出并延缓贝氏体的转变。 提高回火强度和韧性
 
度; 提高高温强度和高温蠕变强度; 提高抗热裂性。 关于延缓贝氏体的转变,有数据报告:
 
 610×203×500mm H13组件的核心和表面中的贝氏体含量在3 bar(约3atm)的气体淬火后达到70% 含量为40%,而低
 
 highSi高M0SKD61的钢分别只有2%和1%[7]。 这对于增加模具的使用寿命非常有益。 我国的一种新型热作模具钢
 

推荐资讯

18918055899