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H13模具钢批发价格

发布时间:2021-03-30人气:
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高速钢和粉末高速钢切削刀具与工件之间的强烈摩擦会产生大量热量,切削刀具会产生热量。 如果工件较硬,切削量较大,切削速度较高,切削工具本身的温度将升高。  
 
另一方面,切削工具必须承受弯曲,振动和冲击以及其他切削力。 因此,要求切削工具在热处理后具有以下特性。  
 
①具有较高的硬度和耐磨性,硬度应在60(HRC)以上,这样可以减少切削刃的磨损。  
 
②具有良好的红色硬度(热硬度),以确保其回火稳定性并满足在一定温度下保持高硬度的要求。  
 
③高强度和足够的韧性,可防止切削工具在工作过程中破裂或碎裂。  
 
 A高温回火可降低A2模具钢线切割后的残余应力。 因此,可以抑制在线切割大型模具和要求精度的模具后产生的裂纹和变形。  A2模具钢的切削性超过SKD11。  A2模具钢的切削加工性优于SDK11。 因此,使用A2可以增加模具寿命并减少加工步骤。  (1)切削性和良好的可磨性。 可加工性和磨蚀性优于SKD11,因此加工工具的使用寿命更长,加工工时更少。  A2模具钢和A2冷作模具钢的热处理后硬度高于SKD11,经高温(500-520℃)回火后可达到60-62HRC的高硬度,强度方面超过了SKD11。  A2模具钢的韧性是SKD11的两倍。  A2模具钢的韧性在冷作模具钢中更为突出。 因此,用A2制成的裂纹和碎屑很少,从而大大提高了使用寿命。  
 
并将原材料擦拭干净,如有必要,去除表面的氧化物和铁锈;  ③根据冲压工艺和原料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,并选择合适的润滑剂和润滑工艺。  (2)布局和边缘。 往复式进给布局方法不合理以及重叠值太小,通常会导致模具快速磨损或凸凹模具的损坏。 因此,在考虑提高材料利用率的同时,有必要根据零件的加工批次,质量要求和模具配套间隙合理选择布局方法和边值,以提高模具的使用寿命。  4冲压模具材料模具材料对模具寿命的影响是材料类型,化学成分,组织结构,硬度和冶金质量的综合反映。 不同的材料模具寿命通常是不同的。 为此,对模具工作部件的材料提出了两个基本要求:①材料的使用性能应具有较高的硬度(58〜64HRC)和较高的强度,并应具有较高的耐磨性和足够的韧性。  
 
模具抛光中的精细抛光方法主要使用金刚石磨料膏。 如果将抛光布轮与金刚石研磨粉或研磨膏混合进行研磨,则通常的研磨顺序为9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。  9μm金刚石研磨膏和抛光布轮可用于去除1200#和1500#砂纸留下的类似头发的磨损痕迹。 然后使用粘毛毡和金刚石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(14000#)→1 /2μm(60000#)→1 /4μm(100000#)。 然后进行手动磨刀石磨削,并向条形磨刀石中添加煤油作为润滑剂或冷却剂。 使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。 半精密抛光主要使用砂纸和煤油。 砂纸数量为:400#→600#→800#→#。 实际上,#1500砂纸仅使用适合硬化的模具钢(高于52HRC)。 它不适用于预硬化的钢,因为它可能会损坏预硬化的钢零件的表面,并且无法达到所需的抛光效果。  

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